[發(fā)明專利]輥涂機(jī)工作輥的更換方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910363231.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110013942A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈杰;王松濤;鄭艷坤;韓志剛;李振;王保勇;盧志恒;羅星;馬幸江;張秋生;郭東海;蘇策;張青柱;胡碩;王振鵬;羅新龍;李朋;魯洋澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B05C1/08
• 分類號(hào): B05C1/08
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明公開(kāi)了一種輥涂機(jī)工作輥的更換方法，包括如下步驟：檢測(cè)新輥；判斷新輥是否符合更換要求；拆除輥涂機(jī)的防護(hù)罩以及輥涂機(jī)的舊輥；清理輥涂機(jī)上新輥的安裝位；將新輥設(shè)置在安裝位；將新輥的位置調(diào)整至滿足生產(chǎn)需求的位置，并將新輥固定；安裝密封裝置；將防護(hù)罩恢復(fù)；啟動(dòng)輥涂機(jī)并進(jìn)行檢測(cè)，但檢測(cè)合格后將輥涂機(jī)投用。根據(jù)本發(fā)明的輥涂機(jī)工作輥的更換方法，其中，對(duì)整個(gè)更換過(guò)程分隔成多個(gè)節(jié)點(diǎn)，對(duì)于每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)范及控制，從而使得工作輥的更換過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，保證了工作輥的更換精度，進(jìn)而保證了輥涂機(jī)的加工精度，使得產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到保證。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥涂機(jī)工作輥的更換方法。

背景技術(shù)

本部分提供的僅僅是與本公開(kāi)相關(guān)的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。

為了保證鍍鋅帶鋼的性能，一般在鍍鋅帶鋼的表面進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理通過(guò)鈍化輥涂機(jī)實(shí)現(xiàn)。

鈍化輥涂機(jī)的工作輥是設(shè)備的重要組成部位，其中，工作輥包括拾料輥和涂覆輥，拾料輥用來(lái)將鈍化槽體內(nèi)的鈍化液帶到涂覆輥上，涂覆輥通過(guò)和帶鋼直接接觸，將鈍化液輥涂到帶鋼表面，形成鈍化膜。

鈍化輥涂機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，工作輥會(huì)出現(xiàn)磨損等缺陷，因此，為了保證鈍化質(zhì)量需要對(duì)工作輥進(jìn)行更換。現(xiàn)有技術(shù)中，工作輥的更換方法因人而異，在工作輥更換后會(huì)出現(xiàn)誤差，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是至少解決保證工作輥更換后輥涂機(jī)的精度，從而保證輥涂機(jī)加工產(chǎn)品的質(zhì)量的問(wèn)題。該目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的第一方面提出了一種輥涂機(jī)工作輥的更換方法，包括如下步驟：

S1：檢測(cè)新輥；

S2：判斷新輥是否符合更換要求，若是，則轉(zhuǎn)入S3，若否，則更換新輥，直至滿足更換要求；

S3：拆除輥涂機(jī)的防護(hù)罩以及輥涂機(jī)的舊輥；

S4：清理輥涂機(jī)上新輥的安裝位；

S5：將新輥設(shè)置在安裝位；

S6：將新輥的位置調(diào)整至滿足生產(chǎn)需求的位置，并將新輥固定；

S7：安裝密封裝置；

S8：將防護(hù)罩恢復(fù)；

S9：?jiǎn)?dòng)輥涂機(jī)并進(jìn)行檢測(cè)，但檢測(cè)合格后將輥涂機(jī)投用。

根據(jù)本發(fā)明的輥涂機(jī)工作輥的更換方法，其中，對(duì)整個(gè)更換過(guò)程分隔成多個(gè)節(jié)點(diǎn)，對(duì)于每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)范及控制，從而使得工作輥的更換過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，保證了工作輥的更換精度，進(jìn)而保證了輥涂機(jī)的加工精度，使得產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到保證。

另外，根據(jù)本發(fā)明的輥涂機(jī)工作輥的更換方法，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟S1中還包括如下步驟：

S11：檢測(cè)新輥的輥面；

S12：檢測(cè)新輥的直徑。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟S2中還包括如下步驟：

S21：判斷新輥的輥面是否存在缺陷，若是，則更換新輥，若否，則轉(zhuǎn)入S22；

S22：判斷新輥的直徑是否滿足更換要求，若是，則轉(zhuǎn)入S3，若否，則更換新輥。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟S4中，所述安裝位為軸承座，在清理時(shí)，將軸承座內(nèi)部和外部的雜物清理干凈。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟S6中還包括如下步驟：

S61：調(diào)整新輥的輥徑；