[發明專利]導電嘴棒料全自動縮孔系統

在審

• 申請號: 201910362899.4
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110142360A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 徐峰
• 申請（專利權）人: 常州益廣自動化設備有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/10
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 周浩杰

本發明涉及導電嘴棒料全自動縮孔系統，具有機架；所述機架上設有用于棒料縮徑的輥鍛機；所述機架上還設有穿絲機構；所述穿絲機構包括第一滑板、鋼絲固定座、鋼絲、第一基座、穿絲管和第一驅動裝置；所述鋼絲固定座固定設置在第一滑板上；所述第一基座固定設置在機架上；所述穿絲管固定連接在第一基座上；所述穿絲管與輥鍛機的輥鍛口對應配合；鋼絲的一端固定設置在鋼絲固定座上，另一端向第一基座延伸并從穿絲管穿出；所述第一滑板滑動設置在機架上，且通過第一驅動裝置驅動其沿穿絲管的軸線方向滑動。本發明能夠實現全自動棒料縮徑，大大節省人力成本，同時也可以大大縮短操作人員在加工現場的時間，降低職業危害。

技術領域

本發明涉及一種導電嘴加工設備，特別涉及一種導電嘴棒料全自動縮孔系統。

背景技術

導電嘴是焊接設備易損件，屬于焊接耗材。焊槍最尾端部分，用來導送焊絲的金屬嘴就是導電嘴。導電嘴一般由銅材(黃銅、紫銅等)制造而成。導電嘴在加工時需要先對棒料進行打孔，由于鉆孔精度問題，打孔的孔徑不能滿足要求，因此往往需要通過縮徑的方式對孔洞進行縮徑。傳統的縮徑方式是將鋼絲穿過棒料的孔洞，然后依靠人工手持，將穿著鋼絲的棒料送入輥鍛機內進行輥鍛縮徑。縮徑完成后的棒料也需要通過人工的方式將鋼絲從棒料內抽出。

由于輥鍛時冷加工，在輥鍛時機器的噪音及其大，操作人員長時間處于這種嘈雜的環境，極易造成職業危害。

發明內容

本發明的目的是提供一種導電嘴棒料全自動縮孔系統，該系統自動化程度高，生產效率高，并能大大降低噪音對生產人員的職業健康的危害。

實現本發明目的的技術方案是：本發明具有機架；所述機架上設有用于棒料縮徑的輥鍛機；所述機架上還設有穿絲機構；所述穿絲機構包括第一滑板、鋼絲固定座、鋼絲、第一基座、穿絲管和第一驅動裝置；所述鋼絲固定座固定設置在第一滑板上；所述第一基座固定設置在機架上；所述穿絲管固定連接在第一基座上；所述穿絲管與輥鍛機的輥鍛口對應配合；鋼絲的一端固定設置在鋼絲固定座上，另一端向第一基座延伸并從穿絲管穿出；所述第一滑板滑動設置在機架上，且通過第一驅動裝置驅動其沿穿絲管的軸線方向滑動。

上述鋼絲固定座和第一基座之間設有兩根平行的導桿，導桿的一端與第一基座固定連接，鋼絲固定座上設有可供導桿的另一端穿行且用于支撐導桿的穿行支撐孔；兩根導桿上滑動且排列設有多個支撐片；各支撐片的中部均設有可供鋼絲穿行的通孔，且各通孔同軸；所述鋼絲固定座和第一基座之間還設有兩根拉繩，拉繩的兩端分別與鋼絲固定座和第一基座固定連接；支撐片的兩端分別與其對應側的拉繩固定連接。

同時還包括送料機構、振動盤、上料管和鎖定氣缸；所述送料機構包括第二滑板、第二驅動裝置、氣動夾爪、第二基座和感應頂桿；振動盤的輸料管與上料管連接且相通；所述上料管固定連接在機架上；所述鎖定氣缸固定連接在上料管上，且鎖定氣缸的伸縮軸伸入上料管內用于鎖定上料管內的棒料；所述第二滑板滑動設置在機架上，且第二滑板通過第二驅動裝置在上料管與穿絲機構之間往復運動；所述氣動夾爪包括上夾板、下夾板以及用于驅動上夾板和下夾板開合的驅動氣缸；所述驅動氣缸固定連接在第二滑板上；所述上夾板和下夾板相對設置，且上夾板與下夾板之間形成用于夾持至少一個棒料的夾持腔；所述第二基座固定連接在機架上；感應頂桿包括頂出氣缸，頂出氣缸固定連接在第二基座上，頂出氣缸的頂出桿上設有接觸感應傳感器；所述頂出桿與上料管相對設置，且頂出桿與上料管分別位于夾持腔的兩端；所述頂出桿在頂出氣缸作用下可封住夾持腔的一端；所述氣動夾爪上的夾持腔可在第二滑板的作用下與穿絲管對應配合。