[發明專利]一種用于蒽醌提質的系統和方法

在審

• 申請號: 201910362581.6
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110002984A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 韓喜民;慕粉榮;郝向陽;楊曉淵
• 申請（專利權）人: 山西豪侖科化工有限公司
• 主分類號: C07C46/10
• 分類號: C07C46/10;C07C50/18
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

本發明公開了一種用于蒽醌提質的系統和方法，生產線產出的氣態蒽醌進阻火器冷卻后，進入薄壁冷凝箱；氣態蒽醌在薄壁冷凝箱內降溫，大量蒽醌結晶沉降；經過薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合氣體，通入多臺沉降箱進行進一步沉降，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均設置固態蒽醌出口，所述固態蒽醌出口連通輸送裝置，所述輸送裝置連接管式螺旋輸送器，所述管式螺旋輸送器出口連通篩分裝置，所述篩分裝置連接包裝線和粉碎裝置，所述粉碎裝置連通輸送裝置；經過多臺沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾氣，經過尾氣除塵裝置除塵后進入尾氣洗滌塔，水浴洗滌后放空。該系統結構簡單，冷卻效果高，增加氣相物料冷凝速度，減少氣流帶出物。

技術領域

本發明一種用于蒽醌提質的系統和方法，屬于煤化工設備技術領域。

背景技術

原料精蒽由螺旋輸送機投進熔化鍋，熔化后的液蒽由熔化鍋上液下泵打入帶夾套的汽化鍋，繼續加熱，汽化后的氣態蒽經瓷環過濾器過濾送入熱風管，與一定比例的熱空氣匯合成混合氣體，進入氧化器進行氧化反應，生成的氣態蒽醌進阻火器冷卻后再進入薄壁冷凝箱，混合氣體在1#～12#薄壁冷凝箱內降至150～120℃，有大量蒽醌結晶沉降，混合均勻、過篩、包裝；混合氣體再在13#～18#薄壁冷凝箱降溫至100～70℃亦有少量低含量蒽醌結晶沉降出來，氣體出薄壁冷凝箱后，經沉降收集房進一步收集粉塵后再經水膜除塵后放空。尾氣中帶物料較多，易造成吸收塔堵塞，且物料蓬松，不符合質量要求。

發明內容

為解決現有技術存在的不足，本發明公開了一種用于蒽醌提質的系統和方法，該系統結構簡單，冷卻效果高，增加氣相物料冷凝速度，減少氣流帶出物。

本發明通過以下技術方案實現：

一種用于蒽醌提質的系統，包括阻火器、多臺薄壁冷凝器、多臺沉降箱、輸送裝置、篩分裝置、尾氣除塵裝置和尾氣洗滌塔，

生產線產出的氣態蒽醌進阻火器冷卻后，進入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱數量為16-20臺，所述薄壁冷凝箱內壁表面噴涂鋁；

所述氣態蒽醌在薄壁冷凝箱內降溫，大量蒽醌結晶沉降；經過薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合氣體，通入多臺沉降箱進行進一步沉降，所述沉降箱為不銹鋼冷凝器，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均設置固態蒽醌出口，所述固態蒽醌出口連通輸送裝置，所述輸送裝置連接管式螺旋輸送器，所述管式螺旋輸送器為變距管式螺旋輸送器；

所述管式螺旋輸送器出口連通篩分裝置，所述篩分裝置連接包裝線和粉碎裝置，所述粉碎裝置連通輸送裝置；

經過多臺沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾氣，經過尾氣除塵裝置除塵后進入尾氣洗滌塔，水浴洗滌后放空。

所述沉降箱數量為10-16臺。

所述尾氣洗滌塔連接循環水池，所述循環水池包括下部沉降池和頂部凈水池，所述尾氣洗滌塔設置下部尾氣進口連接冷凝箱的蒽醌尾氣排氣筒，底部設置噴淋水出口通向循環水池的沉降池，所述尾氣洗滌塔頂部設置尾氣出口，所述尾氣洗滌塔從下至上分為：第一塔體、第二塔體和第三塔體，所述第一塔體內設置有第一噴淋管，第二塔體內設置降塵噴頭，所述第三塔體內設置除霧器。

所述管式螺旋輸送器包括外管和設置于外管內的轉軸，所述外管的兩端分別設有進料口和出料口，所述外管出料端設置有電機，所述電機連接轉軸，所述轉軸外部設置螺旋葉片，所述進料口端的螺旋葉片螺距小于出料口端的螺旋葉片的螺距。

所述薄壁冷凝箱上設置有溫度傳感器和控溫裝置。

使用所述系統進行用于蒽醌提質方法，包括以下步驟：

1）生產線產出的氣態蒽醌進阻火器冷卻后，進入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱數量為16-20臺，所述薄壁冷凝箱內壁表面噴涂鋁；