[發(fā)明專利]空間斜孔的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910362352.4
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110076371A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金星;佘皖寧;付帥;張威;范海宇;白俊峰;張原平;劉姝鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽透平機(jī)械股份有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B35/00;B23Q1/44
• 代理公司: 北京中強(qiáng)智尚知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

本發(fā)明公開了一種空間斜孔的加工方法，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，主要目的在于解決現(xiàn)有萬向鉆進(jìn)行空間斜孔加工時，具有加大局限性，加工效率較低的問題。主要方法包括：根據(jù)視圖剖切角度確定待加工工件中空間斜孔的空間角度；將所述工件裝夾于萬能轉(zhuǎn)臺的角度胎中，并根據(jù)所述空間角度調(diào)整所述角度胎，以確定待加工的進(jìn)刀角度；將調(diào)整角度胎后的工件通過加工機(jī)床進(jìn)行加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種空間斜孔的加工方法。

背景技術(shù)

在壓縮機(jī)制造行業(yè)，位于壓縮機(jī)機(jī)殼的兩側(cè)的空間斜孔是加工工藝中常見的加工方式。由于空間斜孔具有雙角度斜孔的性質(zhì)，且具有較多的相交叉孔的情況，對于要求同內(nèi)孔中的槽精確相交，雙斜孔的加工成為壓縮機(jī)制造行業(yè)的一大難點(diǎn)。

目前，現(xiàn)有的空間斜孔的加工中，由于空間斜孔的特殊性，機(jī)殼密封區(qū)雙斜孔的加工主要是采用萬向鉆床由機(jī)殼內(nèi)孔向外引出小孔，再將機(jī)殼翻轉(zhuǎn)180度，由外向內(nèi)按原角度重新擴(kuò)孔進(jìn)行加工。但是，這種加工方法對于機(jī)殼內(nèi)孔槽比較寬且比較淺，這種工方法有很大的局限性，如對于密封區(qū)內(nèi)孔槽深且窄，斜孔傾角很大時或者加工孔直徑小于密封區(qū)槽寬度時，若從內(nèi)向外加工將有可能破壞已加工面，造成不合格品；對于雙斜孔角度大的情況，也無法實現(xiàn)孔的加工；當(dāng)圖紙要求必須保證雙斜孔的內(nèi)、外位置精度時，由于萬向鉆床萬向頭聯(lián)接相對較多，剛性差，使得萬向鉆在加工孔的過程中，鉆桿會有一定的擺動，使得雙斜孔與管路聯(lián)接處的位置點(diǎn)很難保證精度，將大量占用龍門銑加工時間，從而加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種空間斜孔的加工方法，主要目的在于解決現(xiàn)有萬向鉆進(jìn)行空間斜孔加工時，具有加大局限性，加工效率較低的問題。

依據(jù)本發(fā)明一個方面，提供了一種空間斜孔的加工方法，包括：

根據(jù)視圖剖切角度確定待加工工件中空間斜孔的空間角度；

將所述工件裝夾于萬能轉(zhuǎn)臺的角度胎中，并根據(jù)所述空間角度調(diào)整所述角度胎，以確定待加工的進(jìn)刀角度；

將調(diào)整角度胎后的工件通過加工機(jī)床進(jìn)行加工。

進(jìn)一步地，所述根據(jù)視圖剖切角度確定待加工工件中空間斜孔的空間角度包括：

確定所述工件的基準(zhǔn)坐標(biāo)系以及加工中心點(diǎn)；

根據(jù)所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系、所述加工中心點(diǎn)、空間斜孔夾角關(guān)系計算所述視圖剖切角度對應(yīng)空間斜孔的空間角度。

進(jìn)一步地，所述視圖剖切角度包括空間斜孔軸線置于所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系第一平面投影直線與x軸相交的第一視圖角度，以及空間斜孔軸線置于所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系第一平面投影直線與所述空間斜孔軸線相交的第二視圖角度。

進(jìn)一步地，所述空間斜孔夾角關(guān)系包括其中，所述為第一視圖角度，所述為第二視圖角度，所述α為所述空間斜孔軸線置于第二平面投影直線與x軸相交的夾角角度，所述β為所述空間斜孔軸線置于第二平面投影直線與所述空間斜孔軸線的夾角角度。

進(jìn)一步地，所述將所述工件裝夾于萬能轉(zhuǎn)臺的角度胎中，并根據(jù)所述空間角度調(diào)整所述角度胎包括：

將所述工件以所述第二平面的方向裝夾于萬能轉(zhuǎn)臺的角度胎中，將所述角度胎水平方向調(diào)整所述α角度，將所述角度胎垂直方向調(diào)整所述β角度。

進(jìn)一步地，所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系為以所述工件的空間斜孔的中心線與所述加工機(jī)床的主軸中心線重合方式形成的以加工中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系。

進(jìn)一步地，所述將調(diào)整角度胎后的工件通過加工機(jī)床進(jìn)行加工包括：

根據(jù)所述基準(zhǔn)坐標(biāo)系選取所述加工機(jī)床的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)所述基準(zhǔn)點(diǎn)確定進(jìn)刀點(diǎn)的相對坐標(biāo)，通過調(diào)整所述加工機(jī)床的主軸至所述相對坐標(biāo)處對調(diào)整角度胎后的工件進(jìn)行加工。