[發明專利]生產低硫清潔柴油的方法有效
| 申請號: | 201910362041.8 | 申請日: | 2019-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN111849551B | 公開(公告)日: | 2022-04-12 |
| 發明(設計)人: | 葛泮珠;丁石;鞠雪艷;張銳;王哲;習遠兵;戴立順;陳文斌 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G67/06 | 分類號: | C10G67/06;B01J31/28 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉國平;顧映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產 清潔 柴油 方法 | ||
1.一種生產低硫清潔柴油的方法,其特征在于,該方法包括:將柴油原料與脫氮吸附劑進行第一接觸反應,得到氮含量為50μg/g以下的脫氮流出物,然后將脫氮流出物和氫氣與加氫精制催化劑進行第二接觸反應,得到加氫精制反應流出物,將加氫精制反應流出物進行分餾;
其中,所述加氫精制催化劑含有無機耐火組分、加氫脫硫催化活性組分和羧酸;
所述無機耐火組分含有氧化硅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯和氧化鈦中的至少一種和部分加氫脫硫催化活性組分;
所述加氫精制催化劑具有2-40nm的孔徑和100-300nm的孔徑,其中,孔徑在2-40nm的孔體積占總孔體積的60-95%,100-300nm的孔體積占總孔體積的0.5-30%。
2.根據權利要求1所述的方法,其中,所述加氫脫硫催化活性組分包括第VIII族金屬元素和第VIB族金屬元素;
其中,在所述加氫精制催化劑中,以催化劑的干基重量為基準并以氧化物計,第VIII族金屬元素的含量為15-35重量%;第VIB族金屬元素的含量為35-75重量%。
3.根據權利要求2所述的方法,其中,在所述加氫精制催化劑中,以催化劑的干基重量為基準并以氧化物計,第VIII族金屬元素的含量為20-30重量%;第VIB族金屬元素的含量為40-65重量%。
4.根據權利要求2所述的方法,其中,所述第VIII族金屬元素選自鐵、鈷、鎳、釕、銠和鈀中的至少一種,所述第VIB族金屬元素選自鉻、鉬和鎢中的至少一種。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,所述部分加氫脫硫催化活性組分為部分第VIII族金屬元素,所述部分第VIII族金屬元素的含量為第VIII族金屬元素總含量的60-90重量%。
6.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,孔徑在2-40nm的孔體積占總孔體積的75-90%,孔徑在100-300nm的孔體積占總孔體積的5-15%。
7.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,所述催化劑為成型催化劑,所述催化劑的形狀選自圓柱形、三葉草形、四葉草形、蜂窩形中的至少一種。
8.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,所述加氫精制催化劑的比表面積為70-200m2/g,孔體積為0.15-0.6mL/g,平均孔徑為5-25nm。
9.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,在所述加氫精制催化劑中,2-4nm的孔體積不超過總孔體積的10%。
10.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,以催化劑的干基重量為基準,所述無機耐火組分的含量為5-40重量%。
11.根據權利要求10所述的方法,其中,以催化劑的干基重量為基準,所述無機耐火組分的含量為10-30重量%。
12.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,所述羧酸與無機耐火組分的干基重量比為0.1-0.8:1。
13.根據權利要求12所述的方法,其中,所述羧酸與無機耐火組分的干基重量比為0.2-0.6:1。
14.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,所述羧酸選自C1-18的一元飽和羧酸、C7-10的苯基酸、檸檬酸、己二酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸和酒石酸中的至少一種。
15.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,所述加氫精制催化劑還含有磷元素,以催化劑的干基重量為基準并以P2O5計,所述磷元素的含量為0.8-10重量%。
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