[發明專利]一種Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料及制備方法

有效

• 申請號: 201910361985.3
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110077053B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 張舟磊;羅玉龍;陳曉
• 申請（專利權）人: 溫州宏豐電工合金股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B7/09;B32B33/00;B21B3/00;B21B1/22;C21D1/26;C21D1/32;C21D1/74;C23G3/02
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 徐紅銀

1.一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料，包括主動層Mn72Cu18Ni10、被動層Ni36，其特征在于:所述主動層Mn72Cu18Ni10與所述被動層Ni36之間為復合中間層Ni/Ni36，所述復合中間層Ni/Ni36由中間層Ni和過渡層Ni36復合而成，所述主動層Mn72Cu18Ni10、復合中間層Ni/Ni36以及被動層Ni36通過復合形成所述熱雙金屬材料，所述復合中間層Ni/Ni36的Ni36面與所述主動層Mn72Cu18Ni10配對。

2.根據權利要求1所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料，其特征在于：所述復合中間層Ni/Ni36的電阻率為9-12μΩ·㎝。

3.根據權利要求2所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料，其特征在于：所述中間層Ni的厚度與所述過渡層Ni36的厚度組成比例關系應滿足復合得到的所述復合中間層Ni/Ni36的電阻率為9-12μΩ·㎝，復合變形量50-70％，復合速度2.5-4m/min。

4.一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料的制備方法，其特征在于：包括：

制備復合中間層Ni/Ni36：將中間層Ni和過渡層Ni36進行復合軋制，獲得復合中間層Ni/Ni36；

再將主動層Mn72Cu18Ni10、所述復合中間層Ni/Ni36以及被動層Ni36進行復合軋制，獲得所述熱雙金屬材料，其中所述復合中間層Ni/Ni36的Ni36面與所述主動層Mn72Cu18Ni10配對。

5.根據權利要求4所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料的制備方法，其特征在于：所述方法選用的原材料為：Mn72Cu18Ni10卷帶、Ni卷帶、Ni36卷帶以及被動層Ni36卷帶；在制備復合中間層Ni/Ni36之前，對所述原材料進行表面處理，所述表面處理用于去除所述原材料表面油脂。

6.根據權利要求4所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料的制備方法，其特征在于：在所述主動層Mn72Cu18Ni10、所述復合中間層Ni/Ni36以及被動層Ni36進行復合時，其中，復合變形量50-70％。

7.根據權利要求4所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料的制備方法，其特征在于：所述方法還進一步包括：

對復合得到的所述熱雙金屬材料進行擴散退火，對擴散退火后的所述熱雙金屬材料進行第一次表面處理，去除所述熱雙金屬材料卷帶表面的油脂；

之后對所述熱雙金屬材料進行冷軋，對冷軋后的所述熱雙金屬材料進行軟化退火，對軟化退火后的所述熱雙金屬材料進行第二次表面處理，去除所述熱雙金屬材料表面油脂；

再對所述熱雙金屬材料進行成品冷軋，之后對所述熱雙金屬材料進行拉彎矯直處理；

最后對所述熱雙金屬材料進行分切，獲得所述熱雙金屬材料的成品。

8.根據權利要求7所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料的制備方法，其特征在于：所述擴散退火指在連續退火爐中進行，在氨分解氣保護氛圍中，所述擴散退火速度1-1.5m/min，溫度800-900℃。

9.根據權利要求7所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料的制備方法，其特征在于：所述軟化退化是指在連續退火爐中進行，在氨分解氣保護氛圍中，所述軟化退火速度1.5-2.5m/min，溫度800-900℃。

10.根據權利要求4-9任一項所述的一種中間層為Ni的Mn72Cu18Ni10系列熱雙金屬材料的制備方法，其特征在于：所述方法按以下步驟執行：

S1：對選用原材料的表面進行處理，包括：

選用的原料為主動層材料Mn72Cu18Ni10卷帶、中間層材料Ni卷帶、被動層Ni36卷帶以及過渡層Ni36卷帶，去除所述主動層Mn72Cu18Ni10卷帶、所述中間層Ni卷帶、所述被動層Ni36卷帶以及所述過渡層Ni36卷帶表面上的油脂；

S2：制備復合中間層Ni/Ni36，包括：

(a)將S1表面處理后的所述中間層Ni卷帶和所述過渡層Ni36卷帶進行冷復合軋制，獲得復合中間層Ni/Ni36卷帶；

(b)將所述復合中間層Ni/Ni36卷帶在連續退火爐中進行擴散退火，在氨分解氣保護氛圍中，所述擴散退火速度1.0-1.5m/min，溫度900-950℃；

(c)對擴散退火后的所述復合中間層Ni/Ni36卷帶進行軋制，軋制厚度取決于制成所述熱雙金屬材料成品的電阻率需求；

(d)對軋制以后的復合中間層Ni/Ni36卷帶進行表面處理，去除料帶表面油脂，之后采用清水對所述復合中間層Ni/Ni36卷帶表面進行清洗，再將所述復合中間層Ni/Ni36卷帶烘干，溫度為60℃-80℃；

S3：對所述主動層Mn72Cu18Ni10、所述復合中間層Ni/Ni36以及所述被動層Ni36合金進行復合軋制，包括：

(a)將所述主動層Mn72Cu18Ni10卷帶、所述被動層Ni36卷帶、所述復合中間層Ni/Ni36卷帶進行冷復合軋制，在復合時，將所述復合中間層Ni/Ni36卷帶的Ni36面與所述主動層Mn72Cu18Ni10配對，復合變形量50-70％，復合速度2.5-4m/min，獲得金屬材料卷帶；

(b)對所述金屬材料卷帶在連續退火爐中進行擴散退火，在氨分解氣保護氛圍中，擴散退火速度1-1.5m/min，溫度800-900℃；

(c)對擴散退火后的所述金屬材料卷帶進行第一次表面處理，去除所述金屬材料卷帶表面油脂，之后在清水中對所述金屬材料卷帶表面進行清洗，最后將所述金屬材料卷帶烘干；

(d)對第一次表面處理后的所述金屬材料卷帶進行一次冷軋，預留成品變形量≥20％；

(e)對冷軋后的所述金屬材料卷帶在連續退火爐中進行軟化退火，在氨分解氣保護氛圍中，軟化退火速度1.5-2.5m/min，溫度800-900℃；

(f)對軟化退火后的所述金屬材料卷帶進行第二次表面處理，去除所述金屬材料卷帶表面油脂，之后在清水中對所述金屬材料卷帶表面進行清洗，最后將所述金屬材料卷帶烘干；

(g)對第二次表面處理后的所述金屬材料卷帶進行成品冷軋，冷軋變形量≥20％；

(h)對成品冷軋后的所述金屬材料卷帶進行拉彎矯直處理，速度為10-30m/min，延伸率控制在3％以內，保證平面度＜0.4mm；

(i)對拉彎矯直處理后的所述金屬材料卷帶進行分切，最后獲得熱雙金屬材料的成品。