[發明專利]一種用于斷路器的AgMe觸頭材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201910361945.9
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN109994327B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 費玲娟;呂鵬舉;王曉平;祁更新;吳新合;陳家帆
• 申請（專利權）人: 溫州宏豐電工合金股份有限公司
• 主分類號: H01H1/023
• 分類號: H01H1/023;H01H11/04;C22C5/06;C22C27/04;C22C30/00;C22C30/02;C22C29/08;C22C32/00;C22C1/04;C22C1/05
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 徐紅銀

1.一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步，將Ag粉、Me粉以及添加劑粉體進行預混得到AgMe混合粉體，其中：Me粉含量不低于混合粉體整體重量35％，添加劑粉體含量不高于混合粉體整體重量3％，余量為Ag粉；

第二步，將獲得的AgMe混合粉體進行高、低速交替濕法球磨；

第三步，將濕法球磨后的粉體進行濕法拌膠造粒，烘干；

第四步，將造粒后的粉體進行成型壓制，得到AgMe生坯；

第五步，將AgMe生坯進行脫膠燒結，得到AgMe多孔骨架；

第六步，將脫膠燒結后的AgMe多孔骨架與Ag通過熔滲燒結，得到AgMe電觸頭材料。

2.如權利要求1所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，第一步中，Me粉的重量含量為35％～85％，添加劑粉體的重量含量為0.5～3％，添加劑元素為Fe、Ni、Co、Cu中的一種或多種。

3.如權利要求1所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，第二步中，所述高、低速交替濕法球磨，其中：高轉速為150-300轉/分鐘，低轉速為60-150轉/分鐘，交替時間為0.2-2小時，球磨時間在2-24小時。

4.如權利要求3所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述高、低速交替濕法球磨，其中：球料比即球珠和粉體重量比例在1-3之間，球磨液采用去離子水、無水乙醇或兩種液體混合，球磨液與粉體重量比例在0.1-0.6:1。

5.如權利要求1所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，第三步中，所述濕法拌膠造粒，其中：拌膠前球磨液與粉體重量比為0.1-0.4:1，所用膠溶液為PVA、PEG、PVP中的一種或多種混合溶液，所用膠溶液與粉體重量百分比為5％-20％，所用拌膠溫度為70-100℃。

6.如權利要求1所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，第四步中，所述成型壓制為冷壓成型，其中：AgMe生坯的一面為一切能夠增大與銀溶液之間接觸面積的形狀，AgMe生坯厚度根據產品所需計算獲得，成型壓力在1～15MPa之間。

7.如權利要求1所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，第五步中，所述脫膠燒結在還原性氣體或真空中進行，分為兩個階段進行：

第一階段為脫膠，溫度在350-500℃之間，保溫時間在0.5-10小時之間；

第二階段為燒結，溫度在550-850℃之間，保溫時間在1-6小時之間。

8.如權利要求1-7任一項所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，第六步中，所述熔滲燒結是將Ag置于AgMe生坯骨架側面或底部，在高溫下Ag熔化為液態，并在毛細管力作用下浸入AgMe多孔骨架中，獲得顆粒彌散均勻分布的AgMe觸頭材料。

9.如權利要求8所述的一種用于斷路器的AgMe觸頭材料的制備方法，其特征在于，所述熔滲燒結在還原性氣體中進行，其中：熔滲溫度在1000-1250℃之間，保溫時間在1.5-10小時之間；Ag和AgMe多孔骨架的重量比為0.1-0.35:1。

10.一種權利要求1-9任一項所述方法制備的用于斷路器的AgMe觸頭材料。