[發(fā)明專利]一種齒輪鑄造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910361940.6
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110170613A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫文法;高峰;孫磊
• 申請（專利權）人: 徐州箱橋機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種齒輪鑄造方法，包括如下步驟：制造帶澆口的齒輪的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齒輪模腔；將上模和下模固定連接放入砂箱內，并鋪設底砂將上、下模固定在砂箱內，將砂箱放置在振動工作臺上并將底砂振實；將預先準備好的溫度為1350?1550℃的鋼水沿著澆道澆注到砂箱中上模和下模形成的齒輪模腔內；將砂箱移動到型砂處理處，自然冷卻至300～500℃，進行保溫0.2～0.6h，自然冷卻至室溫，將型砂和齒輪產品一同倒出；將上模和下模拆開并進行脫模處理；上述步驟中的齒輪進行毛刺打磨，熱考整形，完成后期處理，經光檢驗合格后入庫。該鑄造方法提高鋼質的利用率，提高鑄造精度，結構強度高，提升生產效率。

技術領域

本發(fā)明涉及鑄造領域，尤其涉及一種齒輪鑄造方法。

背景技術

鑄造工藝是現(xiàn)代機械制造工藝的基礎工藝之一，金屬構件鑄造是將金屬熔煉成符合一定液態(tài)金屬，澆注到鑄件的型腔內，經冷卻后得到預定形狀的工件。齒輪是傳動系統(tǒng)中的重要部件之一，主要起到傳遞動力和扭矩的作用；現(xiàn)有技術中，齒輪使用時間久會發(fā)生故障，例如，點蝕、裂紋和斷裂等故障，一旦齒輪發(fā)生故障對整個傳動系統(tǒng)造成安全隱患，而且現(xiàn)有齒輪的鑄造方法中原材料的利用率不高，生產成本較高，結構強度不夠的缺陷。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供齒輪鑄造方法，該鑄造方法提高鋼質的利用率，提高鑄造精度，結構強度高，提升生產效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種齒輪鑄造方法，包括如下步驟：

S10：制造帶澆口的齒輪的上模和下模，且上模和下模可以配合形成齒輪模腔；

S20：將上模和下模固定連接放入砂箱內，并鋪設底砂將上、下模固定在砂箱內，將砂箱放置在振動工作臺上并將底砂振實，然后進行分層填砂，且邊填砂邊振動以保證填砂緊實，并留有與齒輪模腔相連通的澆道；

S30：將預先準備好的溫度為1350-1550℃的鋼水沿著澆道澆注到砂箱中上模和下模形成的齒輪模腔內，在澆注操作過程中采用均勻連續(xù)澆注的形式；

S40：將砂箱移動到型砂處理處，自然冷卻至300～500℃，進行保溫0.2～0.6h，然后自然冷卻至室溫，將型砂和齒輪產品一同倒出，冷卻后的齒輪鑄件切割掉澆冒口；

S50：將上模和下模拆開并進行脫模處理；

S60：對步驟S50中的齒輪進行毛刺打磨，熱考整形，完成后期處理，經檢驗合格后入庫。

優(yōu)選地，將預先準備好的溫度為1450℃的鋼水沿著澆道澆注到砂箱中上模和下模形成的齒輪模腔內。

優(yōu)選地，將砂箱移動到型砂處理處，自然冷卻至400℃，進行保溫0.4h，然后自然冷卻至室溫。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：該鑄造方法提高鋼質的利用率，提高鑄造精度，結構強度高，提升生產效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1