[發明專利]一種高硅硅錳合金冶煉廢渣回收利用方法

在審

• 申請號: 201910361797.0
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110002774A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 曹明亮
• 申請（專利權）人: 寧夏金蘭山冶金有限公司
• 主分類號: C04B7/153
• 分類號: C04B7/153
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 劉剛

1.一種高硅硅錳合金冶煉廢渣回收利用方法，其特征在于，包括原料準備、水泥制備和煅燒硅微灰。

2.根據權利要求1所述的一種高硅硅錳合金冶煉廢渣回收利用方法，其特征在于：所述原料準備包括硅鐵微粉制備、黏土粉制備和石灰石制備；

2.1、硅鐵微粉制備：采用高硅硅錳合金冶煉后形成的硅鐵廢渣作為硅鐵微粉的基本原料，通過粉碎研磨處理得到硅微粉，再經過篩分機篩選顆粒大小為200目以上的硅微粉，最后將這些顆粒大小超過200目的硅微粉送入干燥機進行干燥，干燥時間為1h-2h，干燥溫度為200-300攝氏度，具體干燥時間和干燥溫度根據實際干燥的硅微粉數量決定；

2.2、黏土粉制備：取濕潤黏土后，送入高溫干燥機中進行高溫干燥，干燥時間不宜過長，1小時為宜，再將干燥后的黏土進行粉碎和打磨，最后將粉碎打磨后的黏土顆粒進行篩分，選取60目以上的黏土，放置待用；

2.3、石灰石制備：石灰石首先進過初步破碎得到0.75立方厘米的碎塊，再由研磨機研磨，最終篩選120目到150目的石灰石顆粒，放置待用。

3.根據權利要求1所述的一種高硅硅錳合金冶煉廢渣回收利用方法，其特征在于：所述水泥制備先選擇硅微灰原料，包括硅微灰原料制備、工藝條件選擇和分離硅微灰；

3.1、硅微灰原料制備：將制備好的硅鐵微粉、黏土粉和石灰石在按配方稱量并混合均勻，然后在馬弗爐里煅燒，依據酸浸法處理高硅鐵尾礦，將其中的硅和鐵，及其他金屬氧化物分離，制備出Fe0和Si0此為非晶結構的微粉作為工業原料，這不僅保證了硅微灰的質量與產量，還使鐵元素以氧化方式分離出來，可以再次利用；

3.2、工藝條件選擇：反應溫度100C，反應的時間為90min，硅微灰的中位粒徑為6.19ixrn，鹽酸的體積分數是60％；

3.3、分離硅微灰；利用酸浸法來分離硅微灰，再通過水熱反應可得到Fe0產物，Fe0的產率可以達到78.8％，產物中的Fe0質量分數可達到85％，用鹽酸來分離硅微灰從而制備Si0的產率達到了98.2％，酸浸渣里非晶態的Si0質量分數可高達96.66％，Fe0的質量分數最低為0.08％。

4.根據權利要求1所述的一種高硅硅錳合金冶煉廢渣回收利用方法，其特征在于：所述煅燒硅微灰包括低溫預燒階段、中溫升溫煅燒階段和高溫升溫煅燒階段；

4.1、低溫預燒階段：在此階段主要發生原料的回復及吸附氣體和自由水分的揮發，坩堝內的硅微灰生料進行分解和部分揮發性雜質的排除等，本實驗設定為室溫～900C；

4.2、中溫升溫煅燒階段：此階段開始出現固體物質的熔融以及再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時不同原料之間開始初步發生反應以及相互流動，石灰石和粘土開始分解，結合水開始脫離并最終全部消失，本實驗設定為900C～1280C；

4.3、高溫升溫煅燒階段：此階段中硅微灰的原料的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量的熟料產物，原料中原有的空隙和氣相消失，水泥的密度明顯增加，最終形成水泥熟料，設定為1280C～1400C左右。