[發明專利]一種TiC基鋼結硬質合金端蓋內孔珩磨用裝置及其珩磨加工方法

在審

• 申請號: 201910361673.2
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110153870A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 王憲云;馬明山;李立杰;陳明;劉勇;陳祝;張青青;劉天
• 申請（專利權）人: 中國船舶重工集團公司第七0七研究所
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02;B24B33/08;B24B33/10;B24B1/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 張博

本發明屬于機械加工領域，尤其涉及一種TiC基鋼結硬質合金端蓋內孔珩磨用裝置及其珩磨加工方法，包括一多軸多轉臺珩磨機，所述多軸多轉臺珩磨機包括底座和刀架，底座內安裝有一工作臺，該工作臺內安裝有多個轉臺，每個轉臺均安裝有一旋轉軸，每個旋轉軸內安裝有一彈簧卡頭，彈簧卡頭上方的刀架內分別懸裝有多個刀頭，每個彈簧卡頭內均活動安裝有一端蓋工裝，每個端蓋工裝的上端均制出一通孔，該通孔內用于容置刀頭進刀使用，每個所述的刀頭的直徑由工作上游至下游方向依次增大，配合上述裝置還設計了相應的端蓋加工工藝。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，尤其涉及一種TiC基鋼結硬質合金端蓋內孔珩磨用裝置及其珩磨加工方法。

背景技術

TiC基鋼結硬質合金具有硬質合金的高韌性、高耐磨性及高抗壓強度，經過軟化處理(退火)后又具有鋼的加工性、鍛壓性、焊接性，彌補了硬質合金難以變形和加工的不足，因此廣泛應用于刀具、磨具以及航空航天等領域。但該材料也存在自身缺陷，經過強化處理(淬回火)后，材料布氏硬度(HRC)達到67以上，硬度很高，切削難度很大。

當前針對TiC基鋼結硬質合金材料常規切削工藝方法研究已經非常成熟，主要工藝路線為：材料經過軟化處理后完成車削和銑削的粗加工；經過強化處理后，采用磨削的方法完成精加工。但對于TiC基鋼結硬質合金端蓋內孔的加工來說，傳統臥式磨削方法，存在著砂輪易磨損、加工效率低的瓶頸問題，制約著相關產品的批量化生產。

產生瓶頸問題的主要原因是TiC基鋼結硬質合金材料硬度很高，采用傳統臥式磨削方法，砂輪在去除加工余量的過程中磨粒磨損嚴重，引起砂輪輪廓失真，不僅表面質量下降很快，而且內孔易出現錐度，導致零件報廢。當前解決該問題的方法是磨削加工時，不斷精銑修整砂輪，整時間修整約占整個磨削加工時間的一半，加工效率很低。

通過專利檢索，尚無針對強化處理后的TiC基鋼結硬質合金端蓋零件內孔加工方法的相關專利。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種精度和加工效率更高，有效縮短加工時間的一種TiC基鋼結硬質合金端蓋內孔珩磨用裝置及其珩磨加工方法。

本發明采取的技術方案是：

一種TiC基鋼結硬質合金端蓋內孔珩磨用裝置，包括一多軸多轉臺珩磨機，所述多軸多轉臺珩磨機包括底座和刀架，底座內安裝有一工作臺，該工作臺內安裝有多個轉臺，每個轉臺均安裝有一旋轉軸，每個旋轉軸內安裝有一彈簧卡頭，彈簧卡頭上方的刀架內分別懸裝有多個刀頭，其特征在于：每個彈簧卡頭內均活動安裝有一端蓋工裝，每個端蓋工裝的上端均制出一通孔，該通孔內用于容置刀頭進刀使用，每個所述的刀頭的直徑由工作上游至下游方向依次增大。

而且，所述端蓋工裝包括定位底座和壓蓋，其中定位底座的下端部用于與彈簧卡頭夾緊固定，定位底座的上端制出一開口，所述開口內緣用于容置端蓋嵌裝在內部，該開口的外緣制有螺紋用于和壓蓋制出的內螺紋進行配合，所述壓蓋的上端部制出所述的通孔，該通孔內徑大于直徑最大的刀頭的直徑。

一種TiC基鋼結硬質合金端蓋內孔珩磨用裝置的珩磨加工方法，其特征在于：

包括如下步驟：

步驟1：將待加工端蓋放置于定位底座制出的開口內，之后將壓蓋與定位底座配合安裝，將待加工端蓋的徑向和軸向位置進行限位固定；

步驟2：根據定位底座下端部的尺寸選擇相應的彈簧卡頭，并將彈簧卡頭固定在工作臺內所安裝的轉臺上端部；

步驟3：將固定有待加工端蓋的端蓋工裝夾持在彈簧卡頭內；

步驟4：所述多軸多轉臺珩磨機的每個刀頭順次對于待加工端桿進行加工。

而且，所述多軸多轉臺珩磨機優選采用8主軸，8工位分度機床。