[發明專利]一種改進的無氰堿性鍍鋅液

在審

• 申請號: 201910361615.X
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110093638A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 葛滿全;丁志平;葛國全;葛知名
• 申請（專利權）人: 興化市華成鍍鋅管件有限公司
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發明提供一種改進的無氰堿性鍍鋅液，包括鋅離子6?9mL/L，氫氧化鈉100?120g/L，光亮劑1.5?2.5mL/L，輔助劑8?16mL/L；光亮劑包括咪唑丙氧基縮合物、環己六醇磷酸酯、聚乙烯亞胺、有機醛、環氧氯丙烷以及去離子水；輔助劑包括葡萄糖酸鈉、環氧氯丙烷、多乙烯多胺以及十二烷基硫酸鈉。本發明提供的一種改進的無氰堿性鍍鋅液，分散能力顯著提高，極大地改善了鍍層表面的光澤度和穩定性，得到的電鍍鋅層表面耐腐蝕性能更強。

技術領域

本發明涉及電鍍鋅技術領域，尤其涉及一種改進的無氰堿性鍍鋅液。

背景技術

氰化物鍍鋅是開發的最早的鍍鋅工藝，在過去的很長一段時間里，因為氰化物鍍液工藝簡單、穩定性好、耐蝕性好等原因，氰化物鍍鋅工藝被廣泛采用。但是，氰化物鍍鋅溶液具有很高的毒性，廢水處理困難，對大氣和地下水污染嚴重。隨著環保意識的增強，現在堿性鍍鋅和弱酸性鍍鋅工藝被逐漸開發并用于工業電鍍來替代氰化物鍍鋅。堿性電鍍主要是指鋅酸鹽電鍍，該工藝是在上個世紀六十年代發展起來的。堿性鍍鋅工藝以較高濃度額氫氧化鈉取代了氰化鈉，對環境友好，但鍍液的電流效率較低，大量氫的析出而產生的滲氫使金屬基體發生“氫脆”的問題比較嚴重，加重了電鍍鋅后去氫的負擔，堿性鍍鋅液中大量有機添加劑的采用使鍍層的脆性增加，而且鍍層越厚，脆性問題越嚴重。

在堿性鍍鋅中，可作為主光劑的物質很多。作為主光劑的中間體有芐基煙酸嗡鹽、咪唑丙氧基縮合物、氯化六次甲基三季胺鹽、二甲胺基丙胺和乙二胺與環氧氯丙烷的縮合物、水溶性陽離子季胺鹽等。這些中間體各自或組合起來均有一定的增光作用，但對鍍層而言并不完善，在基礎液中僅加入主光劑，盡管鍍層的光亮度可大幅度地呈現，但由于其未能充分地溶入本體鍍液中并均勻地吸附、潤濕在金屬/溶液界面，導致不可避免地在金屬表面特別是高電流區出現氣流、疤痕狀，在低電流區甚至有霧色、漏鍍現象。結晶晶粒較大，鍍層厚度極不均勻，且脆性較大。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種改進的無氰堿性鍍鋅液。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種改進的無氰堿性鍍鋅液，包括鋅離子6-9mL/L，氫氧化鈉100-120g/L，光亮劑1.5-2.5mL/L，輔助劑8-16mL/L；所述光亮劑包括咪唑丙氧基縮合物、環己六醇磷酸酯、聚乙烯亞胺、有機醛、環氧氯丙烷以及去離子水；所述輔助劑包括葡萄糖酸鈉、環氧氯丙烷、多乙烯多胺以及十二烷基硫酸鈉。

優選地，所述光亮劑中各組分含量為：所述咪唑丙氧基縮合物18-24份、所述環己六醇磷酸酯20-40份、所述聚乙烯亞胺20-40份、所述有機醛10-40份、所述環氧氯丙烷60-80份，以及所述去離子水600-800份。

優選地，所述光亮劑的制備步驟如下：

S1、先將去所述離子水加入容器中，升溫至42-48℃，再加入所述咪唑丙氧基縮合物、所述環己六醇磷酸酯、所述聚乙烯亞安以及所述有機醛，攪拌至各組分均勻混合；

S2、將所述環氧氯丙烷緩慢滴入步驟S1中的所述容器中并攪拌使其反應，反應溫度不超過48℃，滴加時間為3.5-4.5h；

S3、將所述容器的溫度升高至80℃，攪拌反應4-6h，得到改進的無氰堿性的光亮劑。

優選地，所述輔助劑中各組分含量為：所述葡萄糖酸鈉80-120份、所述環氧氯丙烷30-60份、所述多乙烯多胺40-80份，以及所述十二烷基硫酸鈉6-14份。

優選地，所述輔助劑的制備方法如下：將所述葡萄糖酸鈉、所述環氧氯丙烷、所述多乙烯多胺，以及所述十二烷基硫酸鈉加水混合并攪拌均勻。

優選地，所述無氰堿性鍍鋅液的制備過程中，陰極電流密度為3-4A/dm²,陽極電流密度為2-3.5 A/dm²。