[發明專利]一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法

在審

• 申請號: 201910361605.6
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN109972127A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 張德忠;趙濤;毛祖國;鄧日智
• 申請（專利權）人: 武漢材料保護研究所有限公司
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36;C23C18/16;C23C18/18;C23G1/19;C25F1/06
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 李明婭

1.一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、前處理:將施鍍鋼鐵基材依次進行化學脫脂、電解除油、酸洗除銹，徹底除去表面油污和銹斑，然后用自來水沖洗，最后用去離子水沖洗干凈；

步驟2、底層化學鍍鎳：將經前處理后的基材浸入中磷化學鍍鎳溶液中施鍍一層含磷量6％～9％的中磷化學鍍鎳層，并根據基材表面粗糙度確定中磷化學鍍鎳層的厚度，確保該鍍層空隙較少；

步驟3、面層化學鍍鎳：經步驟2處理后，將工件盡可能快速地浸入高磷化學鍍鎳溶液中再施鍍一層含磷量9％～12％的高磷化學鍍鎳層，控制鍍層厚度在8-20μm；

步驟4、鍍后熱處理：將鍍有化學鍍鎳層的工件進行除氫處理：200℃下保持2h。

2.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟2中中磷化學鍍鎳溶液包含以下濃度的各組分：硫酸鎳18-28g/L，次磷酸鈉20-30g/L，乳酸25-35g/L，蘋果酸5-10g/L，促進劑2-5g/L，硫脲1-3mg/L；

所述步驟2的施鍍條件為pH＝4.5-5.0,溫度80-95℃，施鍍完成后，不要水洗，立即進入下一步工序。

3.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟3中高磷化學鍍鎳溶液包含下列濃度的各組分：硫酸鎳20-35g/L，次磷酸鈉22-40g/L，蘋果酸15-25g/L，檸檬酸15-25g/L，丁二酸5-12g/L，硫脲1-3mg/L；

所述步驟3的施鍍條為pH＝4.6-5.5，溫度80-95℃，施鍍完后，用去離子水清洗干凈，用熱風吹干。

4.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的化學脫脂工藝為：20-40g/L氫氧化鈉，30-45g/L碳酸鈉，25-40g/L硅酸鈉，1-2mL/LOP-10，處理溫度為45℃～70℃，浸泡時間3-10min，以除去試片表面油污和油脂，取出后，用自來水沖洗干凈。

5.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的電解除油工藝為：40-80g/L氫氧化鈉，20-40g/L硅酸鈉，低泡表面活性劑少量，溫度控制在45℃～65℃，先陽極電解90s，然后陰極電解30s，再陽極電解30s，徹底除去鋼鐵表面殘留油脂和污染物，斷電取出試片，用自來水沖洗。

6.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟1中的酸洗除銹工藝為：150-400mL/L HCl(市售質量分數36-38℅的濃鹽酸)，1g/L六次甲基四胺，室溫下浸泡3～5min，取出后，用自來水沖洗干凈。

7.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟2中的中磷化學鍍鎳工藝為：硫酸鎳20-24g/L，次磷酸鈉22-6g/L，乳酸25-30g/L，蘋果酸6-8g/L，促進劑3-5g/L，硫脲1-3mg/L，pH＝4.5-4.8,溫度86-90℃，保持鍍速不低于12μm/h。

8.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟2中施鍍厚度根據基材表面粗糙度確定：基材表面粗糙度為R_a＝0.5-1.5μm時，施鍍5-8μm；Ra＝1.5-5.0μm時，施鍍8-12μm；Ra＝5.0-10.0μm時，施鍍12-15μm；Ra＞10.0μm時，施鍍15-25μm。

9.如權利要求1所述的一種高耐蝕化學鍍鎳層的制備方法，其特征在于：所述步驟3中的高磷化學鍍工藝為：硫酸鎳25-30g/L，次磷酸鈉28-35g/L，蘋果酸20-25g/L，檸檬酸15-20g/L，丁二酸8-12g/L，硫脲1-3mg/L，pH＝4.8-5.2，溫度86-90℃，保持鍍速不高于12μm/h，以獲得低孔隙率高致密鍍層。