[發(fā)明專利]洗衣機(jī)滾筒加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910361158.4
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110014098A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章君
• 申請（專利權(quán)）人: 青島萬沅金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D51/28
• 分類號: B21D51/28;B21D51/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a．板材下料：根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)的滾筒的大小進(jìn)行板材的下料；

b．拉伸成型：在板材上進(jìn)行拉伸處理，在板材的一側(cè)拉伸出若干凸起；

c．繞卷成筒：將成型之后的板材進(jìn)行繞卷處理，將板材繞卷成筒狀，使得板材的寬度方向與筒狀的軸線相互平行，板材上的凸起位于板材靠近軸線的一側(cè)；

d．彎折扣合邊：在板材經(jīng)過繞卷處理之后相互靠近的兩側(cè)邊上都經(jīng)過彎折形成扣合邊，其中一側(cè)沿順時針方向進(jìn)行彎折，直至該側(cè)邊與板材的外側(cè)相互接觸，另一側(cè)沿逆時針方向進(jìn)行彎折，直至該側(cè)邊與板材的內(nèi)側(cè)相互接觸；彎折后形成的扣合邊的寬度相等；

e．扣合邊壓緊：將彎折后形成的兩扣合邊扣合在一起，使得任一扣合邊都位于另一扣合邊與板材之間，然后通過壓力機(jī)沿筒體的徑向方向?qū)酆线呥M(jìn)行擠壓，使得兩扣合邊初步的扣合緊固在一起；

f．扣合邊鉚接：利用壓力機(jī)，將扣合邊扣合處從筒體的內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行拉伸，使得扣合邊向筒體的外側(cè)被拉伸出若干凸起，從而使得兩扣合邊能夠完全的被緊固在一起；

g．翻邊：將連接完成的筒體的頂部和底部都向外進(jìn)行翻邊，經(jīng)過翻邊處理在筒體的頂部和底部形成水平設(shè)置的圓環(huán)，在筒體底部和頂部形成的圓環(huán)的外徑相等；

h．卷邊：將筒體頂部的圓環(huán)的外側(cè)向下進(jìn)行翻折，使得圓環(huán)的外側(cè)與筒體的外側(cè)相互接觸，使得筒體的頂部的尖銳側(cè)邊被隱藏住，將筒底的圓環(huán)的側(cè)邊一起朝上進(jìn)行翻折，使得圓環(huán)的側(cè)邊都與筒體的外側(cè)相互接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：所述步驟a中，板材下料結(jié)束之后，將板材的表面擦拭干凈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：所述步驟a中，將板材表面擦拭干凈之后，將板材堆疊在一起，在對板材進(jìn)行堆疊的時候，在相鄰的兩層板材之間放置一張蠟紙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：所述步驟b中，板材表面經(jīng)過拉伸處理之后凸起的高度不同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：所述步驟b中，高低凸起在板材上沿板材的寬度方向交錯分布，高低凸起在板材上沿板材的長度方向也是交錯分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：所述步驟b中，將凸起的形狀設(shè)置為三棱錐狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：所述步驟f中，進(jìn)行扣合的時候?qū)⑼搀w套設(shè)在壓力機(jī)的底座上，底座的頂部沿筒體的徑向方向設(shè)置若干凸起，動模位于筒體的頂部，并且靠近底座的一側(cè)設(shè)置有若干與凸起一一對應(yīng)的凹槽，將筒體的扣合邊放置在凸起上，然后由動模向下對扣合邊處實現(xiàn)拉伸操作。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)滾筒加工工藝，其特征在于：所述步驟h中進(jìn)行卷邊之前，經(jīng)過板材下料、拉伸、沖孔等操作形成滾筒的筒底，然后在筒底與筒體的連接處翻折一圓環(huán)，圓環(huán)水平設(shè)置并且該圓環(huán)的內(nèi)徑和外徑與筒體上的圓環(huán)的內(nèi)徑和外徑相等，進(jìn)行卷邊時，將筒底的圓環(huán)與筒體底部的圓環(huán)相互貼合在一起，然后將兩個圓環(huán)的側(cè)邊一起朝上進(jìn)行翻折，使得兩圓環(huán)的側(cè)邊都與筒體的外側(cè)相互接觸。