[發明專利]生產工藝跟蹤管理系統

在審

• 申請號: 201910360773.3
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110070302A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 周文榮
• 申請（專利權）人: 昆山聚貝機械設計有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 趙艷紅

本發明公開了一種生產工藝跟蹤管理系統，包括信息匯總模塊、加工模塊、核實模塊、裝配模塊、運行模塊、第一數據采集模塊、第二數據采集模塊、次品模塊。本發明通過預先定義好的產品生產工藝流程，在最終產品質檢不合格或產品生產中間工段檢驗不合格時，自動觸發跟蹤、搜索產品生產過程中物料成分指標不合格、重要工藝參數異常、重要設備運行故障、生產操作不符合要求等故障事件，并及時呈現給監控人員，從而提高了查找影響產品質量的因數，更加有效地指揮生產。

技術領域

本發明屬于生產管理技術領域，特別是涉及一種生產工藝跟蹤管理系統。

背景技術

金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能(或稱為力學性能)。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命，金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據，外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同。機械性能是金屬材料的常用指標的一個集合，其中主要包括屈服、抗拉強度、延伸率、晶粒度等真實反應了金屬材料的質量。

傳統的熱軋卷機械性能按照檢驗批進行取樣。同鋼種、同規格的熱軋卷生產后組成同一檢驗批，并產生取樣卷，對取樣卷進行人工檢測，檢驗出取樣卷的機械性能，由取樣卷性能代表同檢驗批內其他卷的性能。傳統的檢驗流程存在著如下弊端：

1、檢驗流程涉及開卷、取樣、送樣、檢驗、返回性能等多道流程，檢驗周期長；

2、需要消耗一定量的人力、物力及財力成本；

3、機械性能檢驗只是針對取樣卷局部檢驗，并未做整卷檢驗及全部卷檢測，使得檢驗結果具有局部性；

4、性能檢驗結果沒有展示分析平臺；

5、余材浪費。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種生產工藝跟蹤管理系統，通過預先定義好的產品生產工藝流程，在最終產品質檢不合格或產品生產中間工段檢驗不合格時，自動觸發跟蹤、搜索產品生產過程中物料成分指標不合格、重要工藝參數異常、重要設備運行故障、生產操作不符合要求等故障事件，并及時呈現給監控人員，從而提高了查找影響產品質量的因數，更加有效地指揮生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：一種生產工藝跟蹤管理系統，包括信息匯總模塊、加工模塊、核實模塊、裝配模塊、運行模塊、第一數據采集模塊、第二數據采集模塊、次品模塊，其中：

信息匯總模塊：用于根據熱壓卷出廠編號和生產實際進行編號，記錄出廠參數和信息；信息匯總模塊中所述信息為熱壓卷修磨結果、運行后軋鋼信息、軋制規格、累積軋鋼信息、下線信息；

加工模塊：用于記錄熱壓卷修磨后的工作參數，預設裝配機架和信息；加工模塊中所述信息為裝配機架、軋線機架、軋制規格、軋鋼等級、修前輥徑和工作輥徑信息；

核實模塊：用于熱壓卷類型配對，記錄配對信息，預設輥縫信息；

裝配模塊：用于參考預設裝配機架，選擇熱壓卷對裝入對應機架，記錄裝配機架號；

運行模塊：用于參考預設軋線機架或裝配機架號，選擇熱壓卷對或裝配好的機架運行運行；

第一數據采集模塊：采集存儲主軋線軋鋼量，同時記錄采集時間，計算運行熱壓卷使用軋槽的軋鋼量；

第二數據采集模塊：用于在線跟蹤、設置大軋鋼量、換槽和下線，從熱壓卷運行開始通過棒材主軋線的數據采集點記錄使用軋槽的軋鋼量，計算熱壓卷的當前軋鋼量、正使用槽的累積軋鋼量和熱壓卷的累積軋鋼量，設置軋槽的最大限制軋鋼量、更換使用的軋槽和下線；

次品模塊：用于熱壓卷軋槽磨損或車削超過最小工作輥徑、生產工藝改變報廢的次品處理。