[發明專利]粗旦長絲纖維的生產方法及裝置在審
| 申請號： | 201910358919.0 | 申請日： | 2019-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN110129903A | 公開（公告）日： | 2019-08-16 |
| 發明（設計）人： | 范云濤 | 申請（專利權）人： | 吳江精美峰實業有限公司 |
| 主分類號： | D01D5/08 | 分類號： | D01D5/08;D01D5/088;D02G3/40;D01D4/02;D01D5/253;D01D13/00 |
| 代理公司： | 蘇州隆恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32366 | 代理人： | 周子軼 |
| 地址： | 215228 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熔融狀態 長絲纖維 纖維單元 噴絲板 熔體 紡絲設備 噴絲導孔 噴絲微孔 纖維 粘合 長絲 并列 錦綸 吹風冷卻 緊鄰設置 能源消耗 冷卻風 吹動 單絲 紡絲 蠟狀 噴出 絲束 退繞 冷卻 送入 生產 外部 加工 | ||
1.一種粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
將熔融狀態的纖維熔體送入紡絲設備，其中，該紡絲設備的噴絲板內具有至少一個用于輸送纖維熔體的噴絲導孔，每個所述噴絲導孔位于所述噴絲板的出口處具有多個緊鄰設置的噴絲微孔；
熔融狀態的纖維熔體經所述噴絲微孔噴出形成多個熔融狀態的纖維單元；
在噴絲板外部對多個仍處于熔融狀態的纖維單元進行吹風冷卻，以使多個纖維單元在冷卻風的吹動下相互粘合形成具有低粘合面的并列長絲；
對并列長絲進行加工后得到粗旦長絲纖維。
2.根據權利要求1所述的粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，在步驟“在噴絲板外部對多個仍處于熔融狀態的纖維單元進行吹風冷卻，以使多個纖維單元在冷卻風的吹動下相互粘合形成具有低粘合面的并列長絲”中，采用多段冷卻吹風方式對所述纖維單元進行冷卻和粘合。
3.根據權利要求1所述的粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，所述紡絲設備為可變紡程紡絲設備。
4.根據權利要求1所述的粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，每個所述噴絲導孔與與其連通的噴絲微孔間設置有變徑孔，所述變徑孔的孔徑自其與所述噴絲導孔的連通端至其與噴絲微孔的連通端逐漸變小。
5.根據權利要求1所述的粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，所述噴絲微孔的形狀為圓形，或，所述噴絲微孔為非圓形的異形孔。
6.根據權利要求5所述的粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，當所述噴絲微孔為非圓形的異形孔時，所述噴絲微孔的形狀為能夠相互密拼的正三角形、正方形或正六邊形。
7.根據權利要求1所述的粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，在步驟“在噴絲板外部對多個仍處于熔融狀態的纖維單元進行吹風冷卻，以使多個纖維單元在冷卻風的吹動下相互粘合形成具有低粘合面的并列長絲”中，吹風冷卻所使用的冷卻風的溫度為18-22℃、濕度在70％以上。
8.根據權利要求1所述的粗旦長絲纖維的生產方法，其特征在于，所述紡絲設備的紡絲速度大于等于4800米/分。
9.一種紡絲系統，采用權利要求1-8任意一項所述的粗旦長絲纖維的生產方法生產粗旦長絲纖維，其特征在于，包括：
擠出機，所述擠出機用于將纖維切片處理為熔融狀態的纖維熔體；
紡絲設備，所述紡絲設備用于通過其噴絲板將熔融狀態的纖維熔體噴出為多個仍處于熔融狀態的且并列分布的纖維單元；
側吹風裝置，所述側吹風裝置設置于所述噴絲板的下游，其用于在噴絲板外部對多個仍處于熔融狀態的纖維單元進行吹風冷卻，以使多個纖維單元在冷卻風的吹動下相互粘合形成具有低粘合面的并列長絲；以及
上油裝置、牽伸裝置和卷繞裝置，所述上油裝置、牽伸裝置和卷繞裝置分別用于對并列長絲進行上油、牽伸及卷繞加工。
10.根據權利要求9所述的紡絲系統，其特征在于，所述紡絲設備為可變紡程的紡絲裝置。
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