[發明專利]一種電機轉子軸的加工工藝

在審

• 申請號: 201910357839.3
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110270796A
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 萬小民;蔣寶才;許祥霖;劉潔琴;張習娟;何杰;薛均;王煉
• 申請（專利權）人: 江蘇恒義汽配制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;H02K15/00;H02K15/02;H02K15/14
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

一種電機轉子軸的加工工藝，包括以下操作步驟；步驟一，粗車A；步驟二，粗車B；步驟三，從端面a沿軸向鉆深孔；步驟四，精車A，步驟五，精車B；步驟六，磨基準；步驟七，插齒；步驟八，銑鍵槽；步驟九，滲碳淬火；步驟十，研中心孔；步驟十一，在外圓i上車螺紋；步驟十二，磨外圓a、磨外圓b；步驟十三，磨外圓g、磨外圓i、磨外圓e；步驟十四，精車C；步驟十五，清洗，涂防銹油，包裝入庫；本發明工藝簡單合理，便于操作，大大降低了勞動強度，縮短了加工時間，提高了工作效率；采用本發明加工工藝加工出的電機轉子軸質量穩定性好，安全可靠，降低了安全隱患，返修率大大降低，延長了電機轉子軸的使用壽命，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及電機轉子軸的領域，尤其涉及一種電機轉子軸的加工工藝。

背景技術

現有技術的電機轉子軸加工過程繁雜，造成工作量大，勞動強度大，加工時間長等問題，從而影響工作效率，增加加工成本；而且現有技術的加工方法加工出的電機轉子軸質量不穩定，返修率高，使用壽命短。

發明內容

本發明目的是提供一種電機轉子軸的加工工藝，操作方便，加工出的電機轉子軸質量穩定，解決了以上技術問題。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本發明所采用的技術方案是：一種電機轉子軸的加工工藝，其特征在于：包括以下操作步驟；步驟一，粗車A，依次粗車端面a，粗車外圓a，粗車外圓b，粗車外圓c,粗車外圓d；然后鉆中心孔a；

步驟二，粗車B，依次粗車端面b,粗車外圓e,粗車外圓f，粗車外圓g，粗車外圓h，粗車外圓i；然后鉆中心孔b；

步驟三，鉆孔，從端面a沿軸向鉆深孔；

步驟四，精車A，依次精車外圓e，車空刀槽a，精車外圓f，精車外圓g，車空刀槽b，精車外圓h，在外圓i上車槽a，分別將槽a兩側的外圓i、外圓j精車至所需尺寸，然后車空刀槽c，精車外圓c；

步驟五，精車B，依次精車外圓a，車空刀槽d，車槽b，將槽b左側的外圓k車至需要尺寸，精車外圓b；再在深孔的入口處車內孔a,車內孔槽，車內孔b；

步驟六，磨基準，磨外圓i至所需尺寸，磨外圓g至所需尺寸，且保證兩外圓形位公差；

步驟七，插齒，在內孔b內表面插齒，插齒前的內孔跳動找正在0.01范圍內；

步驟八，銑鍵槽，在外圓i上銑兩個對稱的鍵槽，保證形位公差和對稱度；

步驟九，滲碳淬火，先進行整體滲碳淬火，淬火兩小時后進行回火處理，回火后噴丸清理；

步驟十，研中心孔，研磨端面a及端面b的中心孔，確保表面粗糙度達到所需要求；

步驟十一，車螺紋，在外圓i上車螺紋，螺紋尺寸為M39*1.5-6H；

步驟十二，磨A,磨外圓a至所需尺寸，磨外圓b至所需尺寸；

步驟十三，磨B，磨外圓g至所需尺寸，磨外圓i至所需尺寸，磨外圓e至所需尺寸；

步驟十四，精車C，精車內孔a至所需尺寸；

步驟十五，去除外表磕碰、高點、翻邊、毛刺；去除外圓槽翻邊、毛刺、污垢、鐵屑；使用激光打標機刻標識和二維碼；用煤油清洗，涂上防銹油，包裝入庫。

優選的：所述的步驟一至步驟十四中，每一步結束均需要進行去毛刺，檢驗，上防銹油，放入工位器具。

優選的：所述的外圓d與外圓i為同一個外圓，分兩次進行車加工。