[發明專利]一種通過計算KLD-2烘絲機脫水量獲得筒體溫度的方法有效
| 申請號: | 201910355829.6 | 申請日: | 2019-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN110013044B | 公開(公告)日: | 2022-06-21 |
| 發明(設計)人: | 楊佳玫;陳勇;翟魯文;陳鵬;朱熙;歐陽謹;鄧葵;張志航;馮勇;韓慧杰 | 申請(專利權)人: | 貴州中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | A24B3/10 | 分類號: | A24B3/10 |
| 代理公司: | 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 550000 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 通過 計算 kld 烘絲機 脫水 獲得 體溫 方法 | ||
本發明公開了一種通過計算KLD?2烘絲機脫水量獲得筒體溫度的方法,先設計生產所需要的設計筒體溫度,在歷史趨勢圖中選定兩組實際筒體溫度和對應的實際脫水量,計算每度筒體溫度對煙絲的脫水能力以及設計筒體溫度對應的設計脫水量,將上述計算所得到的設計脫水量值輸入KLD?2烘絲機配方庫參數中,獲得生產所需的設計筒體溫度。本發明不受環境氣壓、蒸汽汽源質量和在線水分儀準確性的影響,避免由于設置不準導致料頭出現偏干或偏潮問題,能準確計算出KLD?2烘絲機不同筒體溫度所對應的脫水量,能根據品牌要求反推入口水分需要多少,能提高KLD?2烘絲工序筒體溫度工藝設計的準確性,且適用于任何生產能力的KLD?2烘絲機。
技術領域
本發明屬于煙草加工技術領域,尤其涉及一種通過計算KLD-2烘絲機脫水量獲得筒體溫度的方法。
背景技術
煙葉制絲過程中,原料經過加溫、加濕、干燥等工序,溫度和濕度不斷地變化,葉絲內部的化學成分也隨之變化。每個工序工藝參數的變化都會對卷煙的化學成分和感官質量產生一定的影響。烘絲機是卷煙制絲生產線的關鍵設備,其主要用途是對切絲后的煙絲進行烘干處理,使其水分達到工藝要求;同時提高煙絲的填充力,降低卷煙消耗。薄板烘絲機是烘絲機中的一種主要設備,在許多煙廠被廣泛使用。薄板烘絲機的關鍵部件為加熱薄板,加熱薄板由不銹鋼薄板沖壓成型、并經焊接而成。在生產中,一定壓力的蒸汽在加熱薄板內部流動,經熱交換來提升加熱薄板的溫度(筒壁溫度);通過改變蒸汽壓力,改變筒壁溫度來控制烘絲水分。其優點是加熱效率高,溫度響應快、易于控制。
KLD-2烘絲機作為一種新型的葉絲干燥設備,與傳統薄板烘絲機相比,KLD-2型烘絲機的薄板從水平方向平均分為獨立的兩段,可設置不同的干燥溫度,參數配置更加靈活,通過烘絲機滾筒內加熱薄板的高溫迅速將高溫高濕的來料煙絲中的水分烘干,并用高溫的熱風將烘出的水分帶走,去除煙絲中的雜味,使煙絲達到工藝要求。水分的控制主要是由兩個方面:一是筒體溫度;二是熱風和排潮風量。其中,筒體溫度是否穩定對于KLD-2烘絲機的出口水分有很大的關系,所以想要生產出合格的煙絲,筒體溫度的穩定至關重要。
目前,關于通過脫水量的計算來提高烘絲機出口煙絲水分控制的文獻有少量,例如:CN201510795862.2,公開了一種薄板烘絲機脫水量的計算方法,其特征在于,通過周期計算滾筒內煙絲平均停留時間、當前周期及上一周期滾筒入口處煙絲累計重量差值,得到當前周期滾筒內的進料量,并依據停留時間周期計算煙絲出料量,以此得到滾筒內積料量;同時計算滾筒內積料量平均含水率;再根據干燥前、干燥后煙絲干基質量重量守恒原則,得到當前周期滾筒內積料量所需理論脫水量;本發明的有益效果是:實現了對滾筒內的積料量及積料量平均含水率的實時計算,使得理論脫水量的計算具有更高準確性,提高了對薄板烘絲機出口煙絲水分控制的實時性和精確性。但是該專利是基于物料量和筒內停留時間、物料在筒內的水分、出口水分時時計算,然后通過PID進行時時控制,是為計算機提供算法,是基于計算機來調控水分,是為設備控制進行的配套設計。而關于通過對筒壁溫度、熱風溫度和熱風風門的合理控制來控制烘絲機去濕能力從而保證煙絲品質的文獻有少量,例如:CN201610650900.X,公開了一種滾筒式烘絲機干頭干尾處理方法,其包括預熱階段、料頭非穩態控制階段、預測帶料階段、穩態干燥階段、料尾控制階段五個階段,采用分階段逐步控制的方式對物料含水率進行調節。預熱階段采用低于配方溫度ΔT對設備預熱;當煙絲干燥工序前皮帶秤有物料持續通過時間超過t0時,采用料頭非穩態控制參數;當干燥出口物料含水率大于W1時采用預測帶料階段控制參數,延時t2后,進入穩態干燥階段,啟動筒體溫度、熱風溫度以及排潮開度PID調節,延時t3后,進入料尾控制階段,采用料尾控制參數。本發明通過對筒壁溫度、熱風溫度和熱風風門的合理控制,降低烘絲機對頭、尾部煙絲的去濕能力,降低干頭、干尾量效果顯著。但該專利申請雖然公開了筒體溫度,但是其沒有公開筒體溫度和脫水量的關系,也沒有給出如何計算脫水量,且其需要對各個參數進行控制,使得工序變復雜。
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