[發(fā)明專利]一種檢測同軸零件裝配精度的儀器

有效

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• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN110017802B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 楊俊
• 申請（專利權）人: 合肥旺和電子科技有限公司
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00;G01B21/20
• 代理公司: 合肥洪雷知識產權代理事務所(普通合伙) 34164
• 代理人: 孫小華

本發(fā)明公開了一種檢測同軸零件裝配精度的儀器，涉及檢測裝置技術領域。本發(fā)明包括檢測臺，檢測臺一端裝設有一線性模組，線性模組的輸出端固定有一手指氣缸；檢測臺一側裝設有一振動盤，振動盤一側裝設有一支撐架，支撐架上部裝設有一直線振動機，且直線振動機與振動盤的出料口處配合；檢測臺包括一檢測機構，檢測機構包括裝設在檢測臺上的凸輪和導向環(huán)，導向環(huán)內配合有一導桿。本發(fā)明通過利用凸輪機構驅動基板上的輪廓測量儀做往復運動，實現(xiàn)了對工件的自動檢測，通過利用線性模組上的手指氣缸對工件本體進行夾取，并通過振動盤和直線振動機實現(xiàn)工件的自動上料，提升了對工件檢測過程的智能化水平及檢測效率。

技術領域

本發(fā)明屬于檢測裝置技術領域，特別是涉及一種檢測同軸零件裝配精度的儀器。

背景技術

目前，在對工件的裝配精度進行檢測時，存在以下三點不足：1、效率低：每次只能測量一個面，而且為了減少隨機誤差、提高測量準確度，每個面需要反復測量5次取平均值，即每檢查一個零件至少需要測量10次；2、破壞性：多次反復接觸式測量，很有可能會在零件表面產生擦傷、劃痕；3、繁瑣：測量結果需要人工錄入計算機內，通過計算判定是否合格，并將判定結果錄入計算機內得出合格率。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種檢測同軸零件裝配精度的儀器，通過利用凸輪機構驅動基板上的輪廓測量儀做往復運動，實現(xiàn)了對工件的自動檢測，通過利用線性模組上的手指氣缸對工件本體進行夾取，并通過振動盤和直線振動機實現(xiàn)工件的自動上料，提升了對工件檢測過程的智能化水平及檢測效率，解決了現(xiàn)有的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種檢測同軸零件裝配精度的儀器，包括檢測臺，所述檢測臺一端裝設有一線性模組，所述線性模組的輸出端固定有一手指氣缸；所述檢測臺一側裝設有一振動盤，所述振動盤一側裝設有一支撐架，所述支撐架上部裝設有一直線振動機，且所述直線振動機與振動盤的出料口處配合；所述檢測臺包括一檢測機構，所述檢測機構包括裝設在檢測臺上的凸輪和導向環(huán)，所述導向環(huán)內配合有一導桿，所述導桿一端轉動配合有一與凸輪相配合的滾輪，所述導桿另一端裝設有一基板，所述基板上裝設有一輪廓測量儀；所述檢測臺上裝設有一基座，所述基座包括一放置板和若干固定在檢測臺上的支撐柱，所述放置板上開設有一檢測口；通過利用凸輪機構驅動基板上的輪廓測量儀做往復運動，實現(xiàn)了對工件的自動檢測，通過利用線性模組上的手指氣缸對工件本體進行夾取，并通過振動盤和直線振動機實現(xiàn)工件的自動上料，提升了對工件檢測過程的智能化水平及檢測效率。

進一步地，所述線性模組包括一裝設在檢測臺一端的Z軸機構，所述Z軸機構的輸出端裝設有一X軸機構，所述手指氣缸裝設在X軸機構的輸出端，實現(xiàn)了對工件本體的靈活驅動。

進一步地，所述直線振動機上部的兩側均裝設有一擋板，以防工件本體在直線振動機上運動時從直線振動機上滑落。

進一步地，所述凸輪與導向環(huán)之間裝設有一直線軸承，所述導桿裝設在直線軸承內。

進一步地，所述導桿與基板之間設置有一連接桿，所述連接桿上套設有一彈簧。

進一步地，所述檢測臺上裝設有一電機，所述凸輪裝設在電機的輸出端。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過利用凸輪機構驅動基板上的輪廓測量儀做往復運動，實現(xiàn)了對工件的自動檢測，通過利用線性模組上的手指氣缸對工件本體進行夾取，并通過振動盤和直線振動機實現(xiàn)工件的自動上料，提升了對工件檢測過程的智能化水平及檢測效率。

當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明