[發(fā)明專利]一種F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板及其制備工藝

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• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN110077054A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱德明;王剛;沈振春
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州博遠(yuǎn)科技咨詢有限公司
• 主分類號: B32B15/14
• 分類號: B32B15/14;B32B15/20;B32B17/02;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10
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1.一種F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板，包括絕緣介質(zhì)層(1)、納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層(2)和銅箔層(3)，其特征在于：所述納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層(2)涂抹在絕緣介質(zhì)層(1)的外表面，所述銅箔層(3)固定連接在納米陶瓷聚四氟乙烯薄膜層(2)的外表面。

2.一種F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、聚四氟乙烯分散乳液調(diào)制：

采用聚四氟乙烯樹脂作為基體樹脂，按配比在攪拌槽內(nèi)依次加入二丙二醇甲醚、硅烷，開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速800-1600轉(zhuǎn)/分鐘，保持持續(xù)攪拌并控制槽體溫度在25-50℃，持續(xù)攪拌10-20分鐘，再加入配方量的硅微粉，添加完畢后再持續(xù)攪拌15-55分鐘,再在攪拌槽內(nèi)按配方量依次加入聚四氟乙烯樹脂和二氨基二苯砜固化劑，添加完畢后開啟高效剪切及乳化1.2-4.8小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行冷卻水循環(huán)，保持槽體溫度在25-50℃，制得A組份；按配方量稱取2-乙基咪唑，并加入二丙二醇甲醚，使2-乙基咪唑完全溶解，制得B組份；將A組份和B組份均勻混合，加入攪拌槽內(nèi)，并持續(xù)保持800-1600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌4-10小時(shí)，調(diào)膠完成；

S2、玻纖布的預(yù)處理：

根據(jù)性能、用途及規(guī)格要求，無堿玻璃纖維布浸漬一定比例的聚四氟乙烯分散乳液后，經(jīng)烘燒及高溫?zé)Y(jié)而成聚四氟乙烯玻璃布；

S3、絕緣介質(zhì)層(1)的制備：

絕緣介質(zhì)層(1)是由聚四氟乙烯分散乳液和無堿玻纖布制成半固化片，然后覆上納米陶瓷PTFE膜組成，產(chǎn)品用無堿玻纖布浸漬所選樹脂，通過立式浸膠機(jī)浸漬、烘干及高溫?zé)Y(jié)，重復(fù)2-4次；

S4、半固片的熱處理：

制得的半固化片采用熱輻射式烘箱進(jìn)行熱處理，熱輻射式烘箱內(nèi)部橫向分為三個(gè)溫區(qū)進(jìn)行烘干，三個(gè)溫區(qū)的溫度均可調(diào)節(jié)；

S5、覆銅箔板真空熱壓成型：

在制得的半固化片上，用0.03mm—0.08mm的納米陶瓷PTFE膜，增加樹脂基體、增強(qiáng)浸入程度以及表面預(yù)浸系統(tǒng)同時(shí)覆上銅箔,經(jīng)真空液壓機(jī)高溫、高壓，復(fù)合制成；

S6、成品的檢驗(yàn)：

待產(chǎn)品冷卻后檢查外觀：表面光滑平整、無氣泡、裂縫、孔洞、傷口、皺紋、缺膠，層間不允許有分層現(xiàn)象及其它機(jī)械損傷，檢查外形尺寸：根據(jù)生產(chǎn)通知單檢測，外形尺寸符合用戶使用要求；

S7、包裝：

對成品進(jìn)行打包儲存。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板的制備工藝，其特征在于：所述S4步驟中半固化參數(shù)控制如下：

a.浸膠溫度：

上部：260℃—300℃；

中部：150℃—190℃；

下部：80℃—105℃；

b.車速：0.95米/分鐘—1.2米/分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的F4BM型移動通信用高頻高速覆銅板的制備工藝，其特征在于：所述S5步驟在熱壓過程中控制如下工藝參數(shù)：

a.真空度：0.02-0.04Mpa；

b.升溫速度：10℃/min；

c.成型溫度：90-240℃；

d.接觸壓力：50-80psi；

e.成型壓力：135-600psi；

f.成型壓制時(shí)間：40-60分鐘。