[發明專利]一種高強煤矸石陶粒及其制備方法

在審

• 申請號: 201910353506.3
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN111825430A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 張斌;姚軍;侯正海;李榮懷;陳瑞;王景田
• 申請（專利權）人: 淮南東辰集團有限責任公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高強煤矸石陶粒，其特征在于：所述的高強煤矸石陶粒包含以下重量份原料：煤矸石90％-97％，電石渣2％-8％，造紙白泥0％-10％。

2.根據權利要求1所述的一種高強煤矸石陶粒，其特征在于：所述的煤矸石為未煅燒煤矸石或者煅燒煤矸石或者未煅燒煤矸石與煅燒煤矸石的混合物。

3.根據權利要求1所述的一種高強煤矸石陶粒，其特征在于：所述電石渣為乙炔制取化工產品后遺棄的固體廢棄物。

4.根據權利要求1所述的一種高強煤矸石陶粒，其特征在于：所述造紙白泥為造紙過程中遺棄的固體廢棄物。

5.一種高強煤矸石陶粒及其制備方法，其特征在于：具體制備步驟為：步驟一、干燥，將煤矸石、電石渣、造紙白泥分別堆放，自然干燥至符合原料要求的含水率待用。

步驟二、破碎，將煤矸石、電石渣、造紙白泥按照高強煤矸石陶粒重量份配比，原料要求混合進入破碎機進行破碎，破碎粒徑為1mm＜D＜10mm，破碎后進入緩存倉，然后進入下道工序。

步驟三、原料粉磨，破碎好的混合料進入粉磨機進行粉磨，粉磨后進入風選分級機風選，風選物料粒度(2.8μm＜D50＜20.6μm)，風選后再進入料倉儲存待用。

步驟四、攪拌，將儲存料倉內的物料導入至攪拌機內加水攪拌，攪拌至符合造粒含水率要求后進入造粒工序。

步驟五、造粒，將物料經皮帶機輸送至造粒機內，通過輪輾擠出方式把物料制成柱狀，其中長度(6毫米＜L＜20毫米)；直徑(6毫米＜φ＜20)毫米，或通過園盤造粒制成球狀(直徑6毫米＜φ＜20毫米)顆粒。

步驟六、烘干，將顆粒物料堆存在封閉的空間內，然后把干熱空氣通過管道導入到顆粒物料內，當物料含水率烘干至＜5％時，停止烘干，物料待用。

步驟七、焙燒，將含水率＜5％的顆粒，通過皮帶機輸送至回轉窯內進行焙燒，焙燒分為二段，一段為除炭段；一段為焙燒段，顆粒在除炭段時間為20min-40min，在焙燒段焙燒時間為2min-8min，溫度為1100℃-1380℃，燒成后進入冷卻窯保溫冷卻，最后入庫待出廠。