[發明專利]一種利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的裝置及方法

在審

• 申請號: 201910353482.1
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN109970087A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 馬平;王新軍;劉鶴群
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術股份有限公司
• 主分類號: C01F7/06
• 分類號: C01F7/06
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 寧佳

1.一種利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的裝置，其特征在于，包括第一預熱器、第二預熱器、回轉窯和冷卻機，其中：

所述的第一預熱器設有進氣口、出氣口和出料口；

所述的第二預熱器設有進氣口、出氣口和出料口；

所述的回轉窯設置有窯尾罩和窯頭罩，所述的窯尾罩設有出氣口和進料口，所述的窯頭罩設有出料口；

所述的冷卻機設置有破碎機和鏈式輸送機，所述的冷卻機設有進料口、粉狀熟料出口、冷卻機廢氣出口、塊狀熟料出口和環境空氣進口；破碎機設有塊狀熟料進口和熟料出口；

所述的第一預熱器進氣口與第二預熱器出氣口通過管道連接，二者的連接管道還與生料來料連接；

所述的第二預熱器進氣口與窯尾罩出氣口通過管道連接，二者的連接管道與所述的第一預熱器出料口連接，所述第二預熱器出料口與窯尾罩進料口連接；

所述的窯頭罩出料口與冷卻機進料口連接。

2.根據權利要求1所述的一種利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的裝置，其特征在于，所述的第一預熱器出料口設有第一鎖氣器，所述的第二預熱器出料口設有第二鎖氣器。

3.根據權利要求1所述的一種利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的裝置，其特征在于，所述的回轉窯長度與筒體內直徑之比為(14～17)：1，轉數0～3.5rpm，斜度(sinα)＝3.5％。

4.根據權利要求1所述的一種利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的裝置，其特征在于：

所述的窯頭罩上設置有燃燒器，所述的燃燒器還分別與燃料來料和一次空氣來氣連接；

所述的窯頭罩的出料口同時作為二次空氣的進氣口，所述的冷卻機出料口同時作為二次空氣的出氣口。

5.根據權利要求1所述的一種利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的裝置，其特征在于，所述的冷卻機粉狀熟料出口與輸送機連接，冷卻機塊狀熟料出口與破碎機塊狀熟料進口連接，破碎機熟料料出口與輸送機連接，冷卻機環境空氣進口與環境空氣進口連接。

6.采用權利要求1所述的利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的裝置，利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟1，生料預熱

(1)將生料喂入第二預熱器和第一預熱器的連接管道內，生料在連接管道內，與來自于第二預熱器溫度為600～700℃的氣體進行充分換熱，換熱后的物料溫度為300～400℃，隨氣體一起進入第一預熱器進行分離，分離后得一次分離物料和預熱器廢氣，其中，所述的生料為拜耳法干赤泥、石灰質原料和純堿的混合物；

(2)一次分離物料進入窯尾罩和第二預熱器的連接管道內，一次分離物料在連接管道內，與來自于窯尾罩溫度為700～800℃的氣體進行充分換熱，換熱后的物料溫度為600～700℃，隨氣體一起進入第二預熱器進行分離，分離后得二次分離物料進入窯尾罩；

步驟2，熟料燒結

二次分離物料經窯尾罩進入回轉窯內，進行熟料燒結，焙燒時間40～90min，燒結溫度1120～1180℃，獲得氧化鋁熟料中間品，所述的氧化鋁熟料中間品隨回轉窯旋轉至窯頭罩，溫度降至940～970℃；

步驟3，熟料冷卻

降至940～970℃的氧化鋁熟料中間品，由窯頭罩進入冷卻機，與環境空氣進行換熱，得氧化鋁熟料、二次空氣和冷卻機廢氣；其中，氧化鋁熟料溫度≤85℃。

7.根據權利要求6所述的利用拜耳法干赤泥燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于，所述步驟1中，生料為用拜耳法干赤泥、石灰質原料、純堿按符合要求的鈣比和堿比配制而成，所述的生料中，CaO和SiO₂摩爾比＝2.0～2.2，Na₂O摩爾數和Al₂O₃與Fe₂O₃摩爾數之和的比＝0.95～1.05，細度為R90μm篩余12％，R150μm100％通過，水分≤1％。