[發(fā)明專利]一種降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910353082.0 | 申請日： | 2019-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN110184416A | 公開（公告）日： | 2019-08-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡顯軍;劉建民;顧曄;成建強(qiáng);麻晗 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/04 | 分類號： | C21C7/04;C21C7/06;C21C7/10;B22D27/15 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215625 江蘇省蘇州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 工業(yè)純鐵 金鋼線 酸溶鋁 純鐵 爐襯 真空感應(yīng)爐 工藝過程 含量降低 爐內(nèi)壓力 迅速升溫 氧化鐵皮 氧氣氣氛 真空條件 生產(chǎn)爐 熔煉 澆注 搗打 烘爐 爐內(nèi) 酸溶 鐵液 保溫 氧氣 停電 抽出 生產(chǎn) | ||
1.一種降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：
(1)第一爐次：純鐵烘爐，即在真空感應(yīng)爐中加入純鐵，烘爐后澆注；
(2)第二爐次：在第一爐次澆注后，在(1)中的真空感應(yīng)爐中加入與(1)中純鐵化學(xué)成分相同的金鋼線用純鐵，熔融后，向真空感應(yīng)爐中充入氧氣，充入氧氣后向純鐵液中加入氧化鐵皮，攪拌、保溫后澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述第二爐次中鐵水澆注完成后，可重復(fù)進(jìn)行(2)中操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述純鐵烘爐時真空感應(yīng)爐中純鐵加入量為真空感應(yīng)爐額定容量的100-105％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述純鐵熔化均在真空條件下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述第一爐次中真空感應(yīng)爐的爐襯為新?lián)v打爐襯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述第二爐次中，金鋼線用純鐵加入量為真空感應(yīng)爐額定容量的95-100％，純鐵全熔后，向爐內(nèi)充入15000Pa-20000Pa氧氣，充入氧氣3-5min后，加入純鐵量0.07％-0.1％質(zhì)量的氧化鐵皮，氧化鐵皮在3s內(nèi)完全熔化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述第二爐次中氧化鐵皮完全熔化后，將真空感應(yīng)爐的功率提高到額定功率的90％-95％進(jìn)行攪拌，保持30-40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述攪拌結(jié)束后停電降溫至1540-1550℃、抽出爐內(nèi)氧氣使?fàn)t內(nèi)壓力小于30Pa且保溫40-50min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的降低金鋼線用工業(yè)純鐵中酸溶鋁和氧含量的方法，其特征在于：所述保溫結(jié)束后，迅速提升純鐵液溫度至1560-1570℃，在真空條件澆注，澆注速度為0.5-1kg/s。
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