[發(fā)明專利]一種低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合帶生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910352574.8
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN110157127A
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐崇書
• 申請（專利權(quán)）人: 中廣核新奇特(揚(yáng)州)電氣有限公司
• 主分類號(hào): C08L31/04
• 分類號(hào): C08L31/04;C08K7/14;C08K3/26;C08K3/22
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許春光;周青

1.一種低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合帶生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下步驟：

步驟1）、配膠，準(zhǔn)備配膠的原材料，原材料包括以下重量百分比的成分：醋酸乙烯酯乳液20.9~22.4%、碳酸鈣0~34.9%、氫氧化鎂10.2~46.5%、水32.6~36.7%；在攪拌釜中加入32.6~36.7%水，然后加入10.2~46.5%氫氧化鎂、0~34.9%碳酸鈣，攪拌30分鐘，再將20.9~22.4%醋酸乙烯酯乳液投入攪拌釜中攪拌15分鐘攪拌均勻，完成配膠；

步驟2）、在堿式玻璃纖維布上涂布經(jīng)步驟1）配制的膠，并根據(jù)需要控制膠在堿式玻璃纖維布上的上膠量；

步驟3）、將經(jīng)上膠后的堿式玻璃纖維布送入烘道加熱，烘道內(nèi)分為前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)，前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)的溫度分別為60℃-70℃、90℃-100℃、50℃-60℃；上膠后的堿式玻璃纖維布依次經(jīng)前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)烘干加熱，完成上膠后的堿式玻璃纖維布的烘干，得到低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合布；

步驟4）、將經(jīng)步驟3）得到的低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合布進(jìn)行分切得到低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合帶生產(chǎn)方法，其特征是，步驟2）中，將堿式玻璃纖維布放入涂布機(jī)放卷架中，步驟1）配制的膠放置于涂布機(jī)的膠槽內(nèi)，堿式玻璃纖維布經(jīng)過膠槽，膠槽內(nèi)的膠涂布于堿式玻璃纖維布上，并經(jīng)涂布機(jī)上的刮片控制堿式玻璃纖維布上的上膠量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合帶生產(chǎn)方法，其特征是，步驟3）中，所述上膠后的堿式玻璃纖維布在烘道內(nèi)的移動(dòng)速度為8-10米/分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合帶生產(chǎn)方法，其特征是，步驟3）中，將得到低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合布進(jìn)行收卷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合帶生產(chǎn)方法，其特征是，步驟4）中，所述低煙無鹵阻燃高分子材料復(fù)合布分切時(shí)，使用分切機(jī)進(jìn)行分切。