[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱軋帶鋼頭生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910349433.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109909276B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁士臣 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 梁士臣 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B09B3/00 | 分類(lèi)號(hào): | B09B3/00;B09B5/00;B30B3/00;B09B3/32;B09B3/40;B09B3/35;B09B101/55 |
| 代理公司: | 唐山順誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 13106 | 代理人: | 于文順;楊全保 |
| 地址: | 063000 河北省唐山*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熱軋 帶鋼 生產(chǎn)線 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼頭生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝,屬于冶金行業(yè)鋼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含提純機(jī)、分選機(jī)、預(yù)熱爐和成型軋機(jī),提純機(jī)、分選機(jī)、預(yù)熱爐和成型軋機(jī)按照原料的輸送方向依次順序布置,提純機(jī)和分選機(jī)之間、分選機(jī)和預(yù)熱爐之間以及預(yù)熱爐和成型軋機(jī)之間均設(shè)有物料輸送帶。本發(fā)明的有益效果是:(1)提純機(jī)錘擊效果好,能夠使渣鉄徹底分離,保證鐵品位達(dá)到95%以上,滿(mǎn)足鋼鐵企業(yè)冶煉的使用要求,而且方便更換環(huán)錘和檢修作業(yè);(2)預(yù)熱爐翻轉(zhuǎn)效果好,物料受熱均勻,而且能夠減小設(shè)備由于振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲;(3)能夠?qū)⒉煌螤詈统叽绲脑F軋制成片狀物,同時(shí)將片狀物切成長(zhǎng)條狀,作為熱軋鋼帶頭供煉鋼使用,成材率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼頭生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝,屬于冶金行業(yè)鋼渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
熱軋帶鋼頭是由鋼渣作為原料,通過(guò)提純、篩選、加熱和軋制而成,主要供鋼鐵企業(yè)煉鋼使用。目前,熱軋帶鋼頭生產(chǎn)線主要存在占地面積大、環(huán)境污染、渣鐵分離效果差、成材率低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一、鋼渣的提純
鋼渣是一種由鐵、水泥、土、雜物等混在一起的渣鐵固體廢棄物。一般情況下,鋼廠會(huì)將其中不規(guī)則尺寸在700mm—800mm以上的較大鐵塊分揀出來(lái),進(jìn)行物理敲打并切割后直接回用,小于上述尺寸的鐵塊則交給固體廢棄物處理廠商進(jìn)行渣鐵分離提純處理。
渣鉄固體廢棄物的處理加工方式主要有以下幾種:
1、國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)和鋼渣加工企業(yè)把含渣鉄的固體廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)到燜渣池進(jìn)行加工,通過(guò)一定時(shí)間使渣鉄產(chǎn)生分離,然后進(jìn)行磁選。熱燜渣池是利用熱膨脹原理進(jìn)行簡(jiǎn)易的分離處理,由于鋼渣的形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣化,使渣鉄分離難度很大,而鐵包渣這類(lèi)就更難分離了,因此,通過(guò)這種燜渣池進(jìn)行加工處理后的鐵品位小于80%,不能滿(mǎn)足鋼鐵企業(yè)冶煉的使用要求。
2、采用干磨、半磨、立磨、水磨、碾壓等處理方式,但大部分選擇干磨處理,經(jīng)過(guò)錘打、研磨后鐵品位在72-80之間,然后進(jìn)行水磨處理,經(jīng)過(guò)沖洗、研磨后鐵品位在80-90之間,這些加工工藝能使渣鉄分離,但也不能達(dá)到鋼鐵企業(yè)冶煉的理想使用要求。
上述鋼渣的兩種鋼渣的處理方式還存在占地運(yùn)營(yíng)面積大、對(duì)空氣污染和水污染等非常嚴(yán)重的問(wèn)題。
3、利用提純機(jī)加工處理,其原理是通過(guò)多輥多錘對(duì)渣鐵固體廢棄物進(jìn)行擊打,使渣鉄分離。現(xiàn)有提純機(jī)存在以下缺點(diǎn):一是擊打錘擺動(dòng)角度小,對(duì)鋼渣的擊打力小,渣鐵的分離效果差,分離后鐵品位低;二是在處理大于200mm小于700mm的不規(guī)則物料時(shí),經(jīng)常會(huì)卡在設(shè)備的工作腔內(nèi),損壞設(shè)備零件;三是擊打錘的更換以及提純機(jī)的檢修不方便,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
二、鋼渣的加熱
渣鐵分離后,需要將提純處理后的鋼渣加熱到一定溫度,然后將各類(lèi)不同形狀的渣鐵塊軋制成一定形狀,以便于存儲(chǔ)、運(yùn)輸和供煉鋼過(guò)程使用。
傳統(tǒng)的鋼渣加熱爐通常采用隧道窯或者回轉(zhuǎn)窯,物料采用隧道窯加熱,物料受熱不均,影響鋼渣的成型效果;物料采用回轉(zhuǎn)窯加熱,物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn),并通過(guò)燃燒器向滾筒內(nèi)噴燒實(shí)現(xiàn)物料的加熱。這種回轉(zhuǎn)窯,物料僅僅靠滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn),物料翻轉(zhuǎn)效果差,而且設(shè)備振動(dòng)噪聲大。
三、鋼渣的軋制成型
當(dāng)前市場(chǎng)上使用的成型軋機(jī)都是傳統(tǒng)的雙輥機(jī),用輥型形成坯型,而后再經(jīng)過(guò)切斷機(jī)完成定尺,而渣鐵則與這種傳統(tǒng)軋制原料有著很大的不同:
第一,普通軋機(jī)對(duì)于入料形狀和尺寸有一定的要求,無(wú)法完成不符合要求的物料軋制。而渣鐵的形狀和尺寸千差萬(wàn)別,普通軋機(jī)是無(wú)法完成這類(lèi)物料連續(xù)軋制的:
第二,普通軋機(jī)在將物料軋制成型后,需要專(zhuān)用剪切機(jī)或鋸切機(jī)將其切斷,完成定尺工作。而渣鐵在經(jīng)過(guò)軋制后形成的是尺寸千差萬(wàn)別的片狀物,所以普通切斷機(jī)也無(wú)法完成連續(xù)切斷作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容
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