[發(fā)明專利]一種乙醇-SCR催化劑的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910348965.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN111841532B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉淑鶴;王學(xué)海;王寬嶺;汪鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01J23/52
• 分類號(hào): B01J23/52;B01D53/56;B01D53/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種乙醇-SCR催化劑的制備方法，包括：

（1）將蜂窩陶瓷基體放入氧化鋁涂層前體中進(jìn)行浸漬涂覆，然后除去基體表面及孔道中的殘余液，干燥、焙燒；然后重復(fù)上述過程；

（2）將步驟（1）得到的物料放入裝有碳酸氫銨水溶液的耐壓容器中，在密閉條件下進(jìn)行水熱處理，除去殘液，干燥、焙燒，得到負(fù)載涂層的蜂窩陶瓷基體；

（3）將活性金屬銀負(fù)載到步驟（2）所得的負(fù)載涂層的蜂窩陶瓷基體上，得到乙醇-SCR催化劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的蜂窩陶瓷基體的材料為堇青石。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的氧化鋁涂層前體為鋁溶膠，鋁溶膠固含量以質(zhì)量計(jì)為20%~40%。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）重復(fù)浸漬涂覆氧化鋁涂層前體的次數(shù)至少為1次。

5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟（1）重復(fù)浸漬涂覆氧化鋁涂層前體的次數(shù)1~5次。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）氧化鋁涂層前體的總用量是使蜂窩陶瓷基體上的氧化鋁涂層以氧化鋁計(jì)占步驟（1）所述蜂窩陶瓷基體質(zhì)量的8%~30%。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：步驟（1）氧化鋁涂層前體的總用量是使蜂窩陶瓷基體上的氧化鋁涂層以氧化鋁計(jì)占步驟（1）所述蜂窩陶瓷基體質(zhì)量的8%~22%。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中每次浸漬氧化鋁涂層前體之后，需干燥和焙燒，其中所述的干燥溫度為100~120℃，干燥時(shí)間2~6小時(shí)；所述的焙燒溫度為450~650℃，焙燒時(shí)間為2~6小時(shí)；焙燒在含氧氣氛中。

9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述含氧氣氛為空氣。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，將步驟（1）得到的物料采用碳酸氫銨水溶液進(jìn)行水熱處理時(shí)，碳酸氫銨水溶液的質(zhì)量濃度為12%~20%，步驟（1）得到的物料與碳酸氫銨水溶液的質(zhì)量比為1：3.5~10。

11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：碳酸氫銨水溶液的質(zhì)量濃度為14%~18%。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的水熱處理?xiàng)l件為：溫度為120~160℃，時(shí)間為4~20小時(shí)。

13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的水熱處理?xiàng)l件為：溫度為120℃~150℃，時(shí)間為5~10小時(shí)。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述的干燥溫度為100~120℃，干燥時(shí)間2~6小時(shí)，所述的焙燒溫度為450~650℃，焙燒時(shí)間為2~6小時(shí)；焙燒在含氧氣氛中。

15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于：所述含氧氣氛為空氣。

16.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述活性金屬銀負(fù)載方式采用浸漬過程。

17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于：步驟（3）所述活性金屬銀負(fù)載方式采用過體積浸漬。

18.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于：在浸漬負(fù)載活性金屬銀后，經(jīng)干燥和焙燒得到乙醇-SCR催化劑，其中所述的干燥溫度為100~120℃，干燥時(shí)間2~6小時(shí)，所述的焙燒溫度為450~650℃，焙燒時(shí)間為2~6小時(shí)。