[發(fā)明專利]一種閥桿及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910348501.1
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110081231A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設計）人: 趙明;宋大高
• 申請（專利權）人: 常州思源電力設備有限公司
• 主分類號: F16K31/50
• 分類號: F16K31/50;C23C4/129;C23C4/06
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 吳麗娜

1.一種閥桿及其制備工藝，其特征在于，其結構包括：預啟閥閥頭(1)、預啟閥閥桿(2)、第一退刀槽(3)、螺紋(4)、閥桿導向部分(5)、閥桿光桿部分(6)、第二退刀槽(7)、閥門與執(zhí)行機構連接螺紋(8)和定位銷(9)，所述預啟閥閥頭(1)左側與預啟閥閥桿(2)固定連接，所述預啟閥閥桿(2)左側設置有退刀槽(3)，所述退刀槽(3)左側均勻分布有螺紋(4)，所述螺紋(4)左端設置有閥桿導向部分(5)，所述螺紋(4)左側設置有閥桿光桿部分(6)，所述閥桿光桿部分(6)左端設置有第二退刀槽(7)，所述第二退刀槽(7)左端固定有閥門與執(zhí)行機構連接螺紋(8)，所述閥門與執(zhí)行機構連接螺紋(8)左側與定位銷(9)固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種閥桿及其制備工藝，其特征在于，其制備工藝步驟如下：

S1、首先將8-Φ13泄氣孔改為8-Φ8孔，并且將孔錯位布置；

S2、接著將定位銷孔Φ10H7按照預先圖樣設計，進行加工，加工時確保加工精度，然后進入下一工序；

S3、將閥桿上中心孔由原來的Φ19改為Φ16；

S4、然后進行噴涂前閥桿加工制造，加工步驟為：鍛制閥桿→閥桿熱處理→粗車→調質→閥桿粗加工→去應力回火→閥桿半精加工，最后到下一步驟噴涂廠家進行噴涂；

S5、進行閥桿噴涂工藝：①噴涂材料采用是：Cr3C2+NiCr為碳化鉻/NiCr合金，成分為Cr3C275％+(Ni80-Cr20)25％；基體材料為合金鋼或高合金耐熱Cr鋼；②利用噴涂設備進行超音速火焰噴涂工藝，加工后閥桿上涂層厚度需控制在0.10mm～0.20mm，加工完成。

3.根據權利要求2所述的一種閥桿及其制備工藝，其特征在于，S4中噴涂前閥桿加工制造后，①閥桿中的Φ49.72(0/-0.03)需加工到Φ49.32,光潔度▽7；②“I”、“II”部分：原來的“2.5/0.8”加工到“2.9/1.0”光潔度▽7、原來的“1.85/0.8”加工到“2.25/1.0”光潔度▽7；閥桿中其他外援、軸向尺寸均留有1mm余量；③閥桿前后兩端加工有頂針孔；④閥桿上Φ6H7、Φ10H7不做加工。

4.根據權利要求2所述的一種閥桿及其制備工藝，其特征在于，S5中的噴涂工藝后，①噴涂部位加工需到Φ49.72(0/-0.03)，加工后涂層涂層硬度≥700HV0.03(×10)；結合強度≥70N/mm2；摩擦系數(shù)小于0.45；涂層中不允許有顯微裂紋；無損檢驗外觀檢驗和滲透檢驗必須按內部規(guī)范在加工過的狀態(tài)下進行；噴涂的表面必須完全噴涂和磨削；涂層中不允許有裂紋；在Cr3C2+NiCr涂層中單個表面孔隙的限值是不超過②生產試驗件制造，為了檢驗噴涂質量，生產試驗件尺寸為材料為X22CrMoV12-1，并對其橫截面作金相檢驗，最后提供檢測報告以及合格證。