[發(fā)明專利]一種高剛增強(qiáng)PPS材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910348089.3 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110079089A | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐強(qiáng);王克成;李世平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州博馳新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L81/02 | 分類號(hào): | C08L81/02;C08L59/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/04;C08K7/06 |
| 代理公司: | 南京中律知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32341 | 代理人: | 沈振濤 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 擠出 雙螺桿擠出機(jī) 導(dǎo)熱 高速攪拌機(jī) 硅烷偶聯(lián)劑 玻璃纖維 導(dǎo)電炭黑 電磁屏蔽 分散劑 后冷卻 聚甲醛 潤(rùn)滑劑 碳纖維 重量份 導(dǎo)電 烘干 耐磨 共混 混煉 切粒 熔融 | ||
本發(fā)明公開了一種高剛增強(qiáng)PPS材料,按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分:PPS樹脂60~80份、玻璃纖維45~65份、聚甲醛10~20份、導(dǎo)電炭黑5~10份、碳纖維10~20份、潤(rùn)滑劑10~20份、分散劑0.5~1份、硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份。本發(fā)明還公開了一種制備所述高剛增強(qiáng)PPS材料的方法,包括如下步驟:(1)準(zhǔn)備原料;(2)將PPS樹脂預(yù)先烘干;(3)將原料按序添加共混均勻,在高速攪拌機(jī)中混合,然后送至雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出;(4)原料經(jīng)擠出后冷卻、切粒、干燥,最后包裝,即得PPS材料。本發(fā)明制備得到的PPS材料具有高剛強(qiáng)、耐磨、導(dǎo)電導(dǎo)熱、電磁屏蔽的特征。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及了一種高剛增強(qiáng)PPS材料及其制備方法。
背景技術(shù)
PPS聚苯硫醚是第一大特種工程塑料,具有良好的耐熱性能,耐化學(xué)腐蝕性能、電性能、阻燃性能和粘結(jié)性能等,聚賽龍通過(guò)增強(qiáng)、增韌、導(dǎo)熱等改性手段,開發(fā)出系列高性能產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用在汽車,電子電器和家電等領(lǐng)域。
現(xiàn)電子產(chǎn)品的集成度越來(lái)越高,功率越來(lái)越大,對(duì)散熱的要求越來(lái)越高。對(duì)外封材料要求ESD的要求,以便屏蔽信號(hào)干擾?;诖?,開發(fā)一種以高剛增強(qiáng)為基本、又耐高溫且有散熱和ESD功能的PPS材料。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的就在于提供了一種高剛增強(qiáng)PPS材料及其制備方法,制備得到的PPS材料具有高剛強(qiáng)、耐磨、導(dǎo)電導(dǎo)熱、電磁屏蔽的特征。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種高剛增強(qiáng)PPS材料,按重量份數(shù)計(jì)包括如下組分:PPS樹脂60~80份、玻璃纖維45~65份、聚甲醛10~20份、導(dǎo)電炭黑5~10份、碳纖維10~20份、潤(rùn)滑劑10~20份、分散劑0.5~1份、硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份。
作為一種優(yōu)選方案,所述玻璃纖維為短切玻纖、碎玻纖中的一種或兩種。
作為一種優(yōu)選方案,所述聚甲醛為共聚高流動(dòng)聚甲醛。
作為一種優(yōu)選方案,所述潤(rùn)滑劑為石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯中的一種或多種。
作為一種優(yōu)選方案,所述分散劑為有機(jī)硅油。
本發(fā)明還提供了一種制備所述高剛增強(qiáng)PPS材料的方法,包括如下步驟:
(1)準(zhǔn)備原料:按重量份數(shù)計(jì)包括PPS樹脂60~80份、玻璃纖維45~65份、聚甲醛10~20份、導(dǎo)電炭黑5~10份、碳纖維10~20份、潤(rùn)滑劑10~20份、分散劑0.5~1份、硅烷偶聯(lián)劑0.1~0.5份;
(2)將PPS樹脂預(yù)先烘干,烘干溫度110~120度,烘干時(shí)間2.5~3小時(shí);
(3)將原料按序添加共混均勻,在高速攪拌機(jī)中混合10~15min,然后送至雙螺桿擠出機(jī)熔融、混煉、擠出;
(4)原料經(jīng)擠出后冷卻、切粒、干燥,最后包裝,即得PPS材料。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(3)中采用三段喂料設(shè)備,主喂料添加PPS樹脂,第一側(cè)向強(qiáng)制喂料添加20~30份的玻璃纖維,第二側(cè)向強(qiáng)制喂料添加25~35份的玻璃纖維。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(3)中在玻璃纖維在添加前需要用活性硅氧烷浸潤(rùn)干燥二次處理表面后使用。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(3)中雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為1:52或1:56或1:60中的一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明制備得到的PPS材料具有高剛強(qiáng)、耐磨、導(dǎo)電導(dǎo)熱、電磁屏蔽的特征;
(2)為了使材料塑化均勻,玻璃纖維添加分散均勻,采用二段塑化工藝來(lái)保證樹脂充分塑化以確保玻璃纖維正常添加;
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