[發明專利]一種新型玻璃鋼浮盤施工方法

在審

• 申請號: 201910347545.2
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110015516A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 孟翔宇
• 申請（專利權）人: 沃德林科環保設備（北京）有限公司
• 主分類號: B65D88/34
• 分類號: B65D88/34
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 杜澄心;張亞軍

本發明公開了一種新型玻璃鋼浮盤施工方法，其施工步驟包括：1)、焊接浮盤支腿，支腿焊接在儲罐罐底部，支腿由H型鋼作為立柱；2)、搭建模板；3)、施工底層玻璃鋼；4)、施工核心層；5)、模板拆出及安裝密封及附件。本發明所述的光固化玻璃鋼材料是一種以不飽和聚酯樹脂/乙烯基酯樹脂為基體、添加防腐型功能性填料、以玻璃纖維為增強體的玻璃纖維增強復合材料。本發明采用UV固化技術，在紫外線的輻照作用下，光引發劑引發復合材料基體樹脂發生交聯聚合反應。本發明可以解決玻璃鋼浮盤施工的速度可以更快，質量也更有保障等技術問題。

技術領域

本發明涉及一種儲油罐的改進技術，特別是涉及一種內浮頂浮盤的施工方法。

背景技術

隨著儲油罐和油庫規模的大型化，對浮頂儲油罐浮盤的要求越來越高。近年來發生多起浮頂儲罐遭雷擊起火的事故，最嚴重的為內浮頂儲罐遭雷擊爆炸事故，這些內浮頂儲罐事故中，很多原因為浮盤密封不嚴，儲罐內存在爆炸性氣體，在儲罐排氣口附近造成油氣濃度超標所致。同時，浮盤密封不嚴也造成大量烴類氣體揮發，環境污染問題突出，嚴重影響空氣質量；大量油氣揮發還造成油品的損失，經濟效益受到很大影響。

目前，我國內浮頂油罐出現了很多新型浮盤，包括全接液拼接浮盤、全接液焊接浮盤、玻璃鋼浮盤等。其中，玻璃鋼浮盤由于罐內施工，動火較少，無縫施工、密封效果好等原因，受到了越來越多的用戶青睞。

玻璃鋼浮盤現在很多都是采用手工糊制方法制造的施工，非常繁瑣，對環境要求高，施工速度慢是一個制約玻璃鋼浮盤大面積推廣的難題。由于手工效率低，不計算模板的搭接與拆除及后續施工，僅僅玻璃鋼浮盤的糊制時間，以直徑30米儲罐為例，大約要2-3個月，大大限制了玻璃鋼浮盤的推廣應用，也提高了玻璃鋼浮盤的成本。

現在玻璃鋼制品大量采用噴涂法施工，可以較大的提高施工效率，根據這種方法，玻璃鋼浮盤現在也出現了噴涂施工的方法：

(1)搭建模板，與手工糊制玻璃鋼浮盤一致；

(2)安裝噴涂設施，大約需要2天；

(3)底層導電層施工，與手工糊制玻璃鋼浮盤一致；

(4)制作玻璃鋼防腐蝕層，與手工糊制玻璃鋼浮盤一致；

(5)制作底層玻璃鋼層，將樹脂與玻纖比例100：60的比例進行噴涂，噴涂2層，第一層

大約2mm，第二層2-3mm；

(6)制作中間層，與手工糊制玻璃鋼浮盤一致；

(7)制作上層玻璃鋼層，與底層玻璃鋼層噴涂方法一致；

(8)制作頂層導電層，與底層導電層一致；

根據上述方法制作玻璃鋼浮盤，效率與手工糊制相比，有較大提升，不計算模板的搭接與拆除及后續施工，玻璃鋼浮盤的制作時間，以直徑30米儲罐為例，大約要20天至1個月。

但是即使是采用這種比較先進的施工方法，還是存在著施工時間長和質量得不到保證等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型玻璃鋼浮盤施工方法，使得玻璃鋼浮盤施工的速度可以更快，同時玻璃鋼浮盤的質量也更有保障。

為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案如下。

一種新型玻璃鋼浮盤施工方法，其施工步驟包括：

1、焊接浮盤支腿

在玻璃鋼浮盤本體上不設置支腿，支腿焊接在儲罐罐底部，支腿由H型鋼作為立柱；

2、搭建模板

首先使用H20木梁及18mm厚度高漆板搭建施工平臺，平臺高度為H20木梁下端距離支腿上方150-200mm；