[發(fā)明專利]不停機(jī)礦熱爐煙氣微硅粉回收系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910345387.7
• 申請(qǐng)日: 2019-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN110057202A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房守忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏三元中泰冶金有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F23J3/02
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 孫彥虎

一種不停機(jī)礦熱爐煙氣微硅粉回收系統(tǒng)，包括焚燒爐、余熱鍋爐、微硅粉分離器、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、同步反吹除塵裝置，同步反吹除塵裝置包括圓盤轉(zhuǎn)換閥、一號(hào)布袋除塵器、二號(hào)布袋除塵器、三號(hào)布袋除塵器，本發(fā)明中設(shè)置的圓盤轉(zhuǎn)換閥能保證一號(hào)布袋除塵器，二號(hào)布袋除塵器、三號(hào)布袋除塵器中的一個(gè)布袋除塵器處于始終處于反吹狀體，而另為兩個(gè)布袋除塵器始終處于除塵狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)布袋除塵器反吹不停機(jī)，避免了因反吹而造成生產(chǎn)的中斷，分離箱上而下交錯(cuò)設(shè)置的多排齒條能使粉塵和鋼珠充分分離，焚燒爐內(nèi)的一氧化碳?xì)怏w燃燒后生成的熱量再送入余熱鍋爐，高溫?zé)煔庠诜贌隣t內(nèi)壓力穩(wěn)定后，再進(jìn)入余熱鍋爐，使得余熱鍋爐受熱面受熱均勻，余熱鍋爐工況穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不停機(jī)礦熱爐煙氣微硅粉回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

余熱發(fā)電技術(shù)以充分利用工業(yè)余熱，實(shí)現(xiàn)“熱電聯(lián)供”為顯著特點(diǎn)可達(dá)到既減排又增收的雙重目的，是工業(yè)余熱科學(xué)轉(zhuǎn)換的最好方案和最好的能源節(jié)約方式。礦熱爐一般分三種爐型，第一種是全封閉型，第二種是矮煙罩半封閉型，第三種是高煙罩敞口型。半密閉爐煙氣量較大，適合采用余熱鍋爐換熱發(fā)電，熱效率能達(dá)到26％～28%左右，但難點(diǎn)在于煙氣中大部分粉塵的直徑為0.1～0.5um，這些微粒在不同的溫度區(qū)和濕度下呈現(xiàn)不同的粘結(jié)性，非常容易粘附在煙囪、煙道、金屬管表面，導(dǎo)致?lián)Q熱面的換熱效率急劇降低。中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的“鋼珠除塵式礦熱爐余熱鍋爐”公開號(hào)為CN101701775A。該發(fā)明是采用爐頂部置有一鋼珠播撒裝置，在爐底灰斗下方設(shè)置鋼珠分離收集裝置，鋼珠分離收集裝置將收集到的鋼珠輸送到鋼珠運(yùn)輸斗中，然后通過循環(huán)式鋼珠機(jī)械運(yùn)輸裝置運(yùn)輸裝有鋼珠的鋼珠運(yùn)輸斗至鋼珠播撒裝置上方，通過機(jī)械卸料擋輪使鋼珠運(yùn)輸斗將鋼珠倒入鋼珠播撒裝置，鋼珠播撒裝置將鋼珠播撒到礦熱爐余熱鍋爐中，如此通過具有動(dòng)能的鋼珠敲打受熱面實(shí)現(xiàn)清灰。然而，該發(fā)明存在以下不足：其鋼珠分離收集裝置對(duì)粉塵和鋼珠的分離效果差，除塵效率不高。當(dāng)兩個(gè)以上的礦熱爐公用一個(gè)余熱鍋爐時(shí)，不同的礦熱爐排煙量不穩(wěn)定，造成余熱鍋爐工況不穩(wěn)定，影響余熱利用的效果，煙氣中含有的一氧化碳，直接排放大氣，造成環(huán)境污染，白白浪費(fèi)了能源資源。煙氣中回收的副產(chǎn)物微硅粉經(jīng)研究與利用已經(jīng)證實(shí)是一種很有價(jià)值的商品，而微硅粉的回收多采用布袋除塵器，布袋除塵器在使用一段時(shí)間后需要反吹，以恢復(fù)再除塵的能力，而頻繁的反吹操作造成生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)正常的進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，針對(duì)上述不足，有必要提出一種既能有效利用煙氣中一氧化碳，又能有效分離粉塵和鋼珠的不停機(jī)礦熱爐煙氣微硅粉回收系統(tǒng)。