[發明專利]一種降低電極極片制備過程中集流體起皺的方法

有效

• 申請號: 201910345181.4
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110021736B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 張亦弛;魏成卓;杜雙龍;陽偉強;呂正中;劉金成
• 申請（專利權）人: 湖北億緯動力有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139;H01M4/64;H01M10/0525;H01M10/058
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種降低電極極片制備過程中集流體起皺的方法，其特征在于，對6～8μm厚的負極集流體依次進行涂布、碾壓和模切制備電極負極片，通過對涂布過程的張力調整、碾壓過程的過輥角度的調整和模切過程中主牽引輥的輥縫調整降低集流體起皺；負極集流體為銅箔；

所述涂布過程的張力為100～200N，所述碾壓過程過輥角度為30°～45°，所述模切過程中主牽引輥縫為極片厚度的98％～99％；

制備電極負極片過程中，采用的漿料為負極漿料，所述負極漿料包括負極活性物質，所述負極活性物質的壓實密度為1.60～1.75g/cm³。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述負極漿料還包括導電劑、粘結劑和溶劑中的任意一種或至少兩種的組合。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述負極活性物質包括石墨。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述石墨的D50為10～16μm。

5.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述導電劑為導電炭黑。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述負極漿料的粘度為3000～5000mPa.s。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將石墨、粘結劑和溶劑混合制成粘度為3000～5000mPa.s的負極漿料，所述石墨的D50為10～16μm，壓實密度為1.60～1.75g/cm³；

(2)將所述負極漿料涂布在6～8μm厚的銅箔上，所述涂布過程的張力為100～200N，烘干，過輥角度為30°～45°的碾壓，得到碾壓后的負極片；

(3)將所述碾壓后的極片模切，所述模切過程中主牽引輥縫為極片厚度的98％～99％，分條，得到負極極片。

8.一種電極極片，其特征在于，所述電極極片通過權利要求1-7之一所述的方法制備得到。

9.根據權利要求8所述的電極極片，其特征在于，所述電極極片為負極極片。

10.一種電池的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：采用權利要求8所述電極極片作為負極極片，與正極極片、隔膜、電解液和蓋板組裝成電池。

11.如權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述正極極片的制備過程包括：在正極集流體上涂布正極漿料，然后進行碾壓和模切的過程，得到正極極片。

12.如權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述正極集流體的厚度為12～16μm。

13.如權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述正極極片涂布過程的張力為50～100N。

14.如權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述正極極片碾壓過程過輥角度為30°～45°。

15.如權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述正極極片模切過程中主牽引輥縫為極片厚度的98％～99％。

16.如權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述正極漿料包括正極活性物質。

17.如權利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述正極漿料還包括導電劑、粘結劑和溶劑中的任意一種或至少兩種的組合。

18.如權利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述正極活性物質的壓實密度為2.40～2.50g/cm³。