[發(fā)明專利]一種直徑108以上低密度硬質(zhì)合金球及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910345090.0
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110052599B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 賁昌元;喻林;蔣西文
• 申請（專利權）人: 四川一然新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/04;B22F3/14;C22C29/10
• 代理公司: 成都誠中致達專利代理有限公司 51280
• 代理人: 阮濤

1.一種直徑108mm以上密度為7.1g/cm3的硬質(zhì)合金球，其特征在于：合金粉料包括碳化鎢粉、碳化鈦粉、鎳粉、碳化鉻粉以及鉬粉，各合金粉料的質(zhì)量百分數(shù)為：碳化鎢，26%-28%；碳化鈦，43-45%；鎳，18-20%；碳化鉻，1.5-2%；鉬，7-9%。

2.一種制備如權利要求1所述的直徑108mm以上密度為7.1g/cm3硬質(zhì)合金球的制備方法，其特征在于：制備方法如下:

步驟（1）：配置合金球所用的合金粉料，各合金粉料的質(zhì)量百分比為：碳化鎢，26%-28%；碳化鈦，43-45%；鎳，18-20%；碳化鉻，1.5-2%；鉬，7-9%；

步驟（2）：根據(jù)如步驟（1）所述的質(zhì)量百分比配料后進行濕磨68-74h，濕磨期間加入質(zhì)量分數(shù)為2.0-2.5%的成形劑，經(jīng)烘干和均勻化，達到各原料和成形劑分布均勻的混合料；

步驟（3）：將混合料倒入鋼模中，放置于液壓機上，加壓壓力為100MPa，壓制保壓3-5min后脫模；

步驟（4）：對步驟（3）所得的壓坯放入軟模，進行壓制處理，壓制為圓柱狀壓坯；

所述步驟（4）壓制時壓力為200-220MPa，壓制時間為3-5min；

步驟（5）：對步驟（4）所得的圓柱狀壓坯進行加工，加工成球形壓坯；

步驟（6）：對步驟（5）所述的球形壓坯進行壓力燒結(jié)；

所述步驟（6）中燒結(jié)溫度為1460-1470℃，保溫時間90min，加壓壓力為5-6MPa。

3.根據(jù)權利要求2所述的直徑108mm以上密度為7.1g/cm3硬質(zhì)合金球的制備方法，其特征在于：步驟（2）采用的成形劑為石蠟和橡膠的混合物。

4.根據(jù)權利要求3所述的直徑108mm以上密度為7.1g/cm3硬質(zhì)合金球的制備方法，其特征在于：所述成形劑石蠟和橡膠的質(zhì)量分數(shù)為：石蠟，70%；橡膠，30%。

5.根據(jù)權利要求2所述的直徑108mm以上密度為7.1g/cm3硬質(zhì)合金球的制備方法，其特征在于：所述步驟（4），采用冷等靜壓機壓制處理。

6.根據(jù)權利要求2所述的直徑108mm以上密度為7.1g/cm3硬質(zhì)合金球的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）采用低壓和脫模一體化燒結(jié)工藝進行壓力燒結(jié)。