[發(fā)明專利]一種橡膠脫水微膨化造粒系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910345041.7
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110053180A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 康立新;遲興恕;張會忱;皮靜軒;米廣茂;崔澤旭
• 申請（專利權）人: 大連巨中自動化設備有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 楊威;張海燕

1.一種橡膠脫水微膨化造粒系統(tǒng)，包括：脫水單元、切粒單元(15)、第一電機(14)及控制單元(13)；所述脫水單元包括，進料斗(9)、螺桿(8)、加料筒(7)、漏水篩(10)及發(fā)熱段直機筒(6)；所述控制單元(13)控制所述第一電機(14)及所述第二電機(15.1)；

其特征在于，所述漏水篩(10)包括：多個籠條(10.1)及橫筋板(10.3)；所述多個籠條(10.1)與所述螺桿(8)等間距環(huán)設于所述螺桿(8)外周；所述橫筋板(10.3)平行于所述籠條(10.1)軸線，并等間距外切于所述籠條(10.1)外側，對所述多個籠條(10.1)進行固定。

2.根據權利要求1所述橡膠脫水微膨化造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水單元還包括：頂板(10.2)及弧筋板(10.4)；

所述頂板(10.2)用于支撐所述漏水篩(10)，所述弧筋板(10.4)為環(huán)形，所述弧筋板(10.4)與所述籠條同軸，且直徑大于所述籠條，所述弧筋板(10.4)固定于所述橫筋板(10.3)外側。

3.根據權利要求1所述橡膠脫水微膨化造粒系統(tǒng)，所述切粒單元包括：第二電機(15.1)、切粒刀、切粒箱(15.3)及風機(15.4)；所述進料斗(9)設置于所述加料筒(7)一端的上方，所述發(fā)熱段直機筒(6)的一端與所述加料筒(7)的另一端相連，所述進料斗(9)、所述加料筒(7)及所述發(fā)熱段直機筒(6)連通，所述螺桿置于所述進料斗(9)及所述加料筒(7)內，所述螺桿(8)的一端通過減速器(11)與所述第一電機(14)相連，所述發(fā)熱段直機筒(6)的另一端及所述螺桿(8)的另一端均與所述切粒箱(15.3)相連，所述切粒箱(15.3)的上端設置有所述風機(15.4)，所述切粒箱(15.3)的下端設置有所述出料口(16)，所述第二電機與切粒刀連接，所述切粒刀設置于所述切粒箱(15.3)內；其特征在于，所述切粒單元還包括導軌(15.2)、第一底座(3)及第二底座(15.5)；

所述第一底座(3)用于支撐所述減速器、所述切粒箱(15.3)及所述導軌(15.2)的一端；所述第二底座(15.5)用于支撐所述導軌(15.2)的另一端，所述導軌(15.2)支撐所述第二電機(15.1)，所述第二電機(15.1)通過在導軌(15.2)上滑動，以使所述切粒刀從所述切粒箱(15.3)中取出。

4.根據權利要求1所述橡膠脫水微膨化造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述切粒單元還包括支架(2)，所述支架(2)包括環(huán)形箍(2.1)、第三底座(2.3)、鎖緊螺栓(2.12)、連接桿(2.13)及筋板(2.4)；

所述環(huán)形箍(2.1)用于支撐所述發(fā)熱段直機筒(6)，所述環(huán)形箍(2.1)內徑大于所述發(fā)熱段直機筒(6)外徑，所述發(fā)熱段直機筒(6)端部穿入所述環(huán)形箍(2.1)內圈中；所述第三底座(2.3)用于支撐所述環(huán)形箍(2.1)，所述環(huán)形箍(2.1)上端開口，所述環(huán)形箍(2.1)通過螺栓固定于所述第三底座(2.3)上；所述連接桿(2.13)兩端插入所述環(huán)形箍(2.1)開口端部，用于連接固定所述環(huán)形箍(2.1)；所述鎖緊螺栓(2.12)設置于所述環(huán)形箍(2.1)上，用于緊固所述連接桿(2.13)；所述筋板(2.4)設置于所述第三底座(2.3)側面，所述筋板(2.4)通過螺釘固定于所述第三底座(2.3)。

5.根據權利要求1所述橡膠脫水微膨化造粒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：集水箱(4)；

所述集水箱(4)為鋼板周邊設置凸起結構，所述集水箱(4)設置于所述漏水篩(10)下方，所述集水箱(4)用于收集所述漏水篩(10)中排除的水分。

6.根據權利要求5所述橡膠脫水微膨化造粒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：排水管(4.1)；

所述排水管(4.1)為PVC管，設置于所述集水箱(4)下方，與所述集水箱(4)連通。