[發(fā)明專利]基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制方法、系統(tǒng)、存儲(chǔ)介質(zhì)和終端

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910344165.3
• 申請(qǐng)日: 2019-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN110333707A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙國(guó)建;何軍;趙澤西;何嘯天;劉昊鵬;王謙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川中鼎智能技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G05B23/02
• 分類號(hào): G05B23/02
• 代理公司: 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙) 51223
• 代理人: 張巨箭;徐豐

1.基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制方法，其特征在于：包括以下步驟：

設(shè)置水力機(jī)組技術(shù)供水?dāng)?shù)據(jù)與時(shí)間的過程關(guān)系，所述的數(shù)據(jù)包括控制數(shù)據(jù)和與控制數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的至少一個(gè)非控制數(shù)據(jù)；所述控制數(shù)據(jù)為水壓，所述非控制數(shù)據(jù)包括水壓上升/下降速度、技術(shù)供水流量、冷卻器進(jìn)水/出水溫度、軸承油溫、冷卻器進(jìn)風(fēng)/出風(fēng)溫度、電動(dòng)機(jī)電流和電動(dòng)機(jī)電壓中的一種或者多種；

設(shè)置各個(gè)數(shù)據(jù)的極限過程區(qū)間；

實(shí)時(shí)檢測(cè)水力機(jī)組技術(shù)供水的水壓，當(dāng)水壓超出極限過程區(qū)間，對(duì)水壓診斷報(bào)錯(cuò)；和/或：

實(shí)時(shí)檢測(cè)水力機(jī)組技術(shù)供水的非控制數(shù)據(jù)，當(dāng)非控制數(shù)據(jù)超出極限過程區(qū)間，對(duì)非控制數(shù)據(jù)診斷報(bào)錯(cuò)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制方法，其特征在于：當(dāng)實(shí)時(shí)檢測(cè)的水壓超出極限過程區(qū)間時(shí)，而非控制數(shù)據(jù)處于極限過程區(qū)間以內(nèi)時(shí)，以非控制數(shù)據(jù)為依據(jù)對(duì)水力機(jī)組技術(shù)供水的水壓進(jìn)行容錯(cuò)控制，即以非控制數(shù)據(jù)為依據(jù)對(duì)水力機(jī)組技術(shù)供水的水壓進(jìn)行間接控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制方法，其特征在于：當(dāng)實(shí)時(shí)檢測(cè)的水力機(jī)組技術(shù)供水的非控制數(shù)據(jù)超出極限過程區(qū)間時(shí)，以水壓為依據(jù)對(duì)水力機(jī)組技術(shù)供水進(jìn)行水壓的預(yù)測(cè)控制，即在非控制數(shù)據(jù)診斷報(bào)錯(cuò)的情況下，依據(jù)水壓數(shù)據(jù)以提前和/或滯后方式，對(duì)水力機(jī)組技術(shù)供水水壓進(jìn)行預(yù)測(cè)控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制方法，其特征在于：所述的設(shè)置各個(gè)數(shù)據(jù)的極限過程區(qū)間包括以下子步驟：

通過人為設(shè)置水力機(jī)組技術(shù)供水水壓在正常運(yùn)行下的極限工況，獲得在極限工況下的所述水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)及其非控制數(shù)據(jù)的極限過程區(qū)間，即所述水力機(jī)組技術(shù)供水水壓在正常運(yùn)行中出現(xiàn)極限工況時(shí)的數(shù)據(jù)的最大值和最小值；或者：

根據(jù)所述水力機(jī)組技術(shù)供水水壓投入運(yùn)行后檢測(cè)到的水壓數(shù)據(jù)及其非控制數(shù)據(jù)來自動(dòng)設(shè)置極限過程區(qū)間，即獲得所述水力機(jī)組技術(shù)供水水壓在運(yùn)行過程中各個(gè)數(shù)據(jù)的最大值和最小值；或者：

通過軟件仿真的方式，模擬水力機(jī)組技術(shù)供水水壓在運(yùn)行中出現(xiàn)極限工況時(shí)獲得的數(shù)據(jù)的最大值和最小值，來進(jìn)行數(shù)據(jù)極限過程區(qū)間的設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制方法，其特征在于：所述的極限過程區(qū)間替換為正負(fù)偏差范圍，所述的正負(fù)偏差范圍的獲取方式包括以下步驟：

在水力機(jī)組技術(shù)供水水壓實(shí)際運(yùn)行中，持續(xù)不斷的檢測(cè)所述水力機(jī)組技術(shù)供水水壓及其關(guān)聯(lián)的非控制數(shù)據(jù)與時(shí)間的過程關(guān)系；

獲取數(shù)據(jù)時(shí)間過程的平均值，并建立標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布規(guī)律曲線；

根據(jù)所述平均值以及標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布規(guī)律曲線確定數(shù)據(jù)過程的正負(fù)偏差范圍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制方法，其特征在于：所述的非控制數(shù)據(jù)包括數(shù)據(jù)檢測(cè)值本身和/或數(shù)據(jù)檢測(cè)值的變化速度。

7.基于水力機(jī)組技術(shù)供水水壓數(shù)據(jù)過程的診斷控制系統(tǒng)，其特征在于：包括：

數(shù)據(jù)設(shè)置模塊：用于設(shè)置水力機(jī)組技術(shù)供水?dāng)?shù)據(jù)與時(shí)間的過程關(guān)系，所述的數(shù)據(jù)包括控制數(shù)據(jù)和與控制數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的至少一個(gè)非控制數(shù)據(jù)；所述控制數(shù)據(jù)為水壓，所述非控制數(shù)據(jù)包括水壓上升/下降速度、技術(shù)供水流量、冷卻器進(jìn)水/出水溫度、軸承油溫、冷卻器進(jìn)風(fēng)/出風(fēng)溫度、電動(dòng)機(jī)電流和電動(dòng)機(jī)電壓中的一種或者多種；

極限區(qū)間設(shè)置模塊：用于設(shè)置各個(gè)數(shù)據(jù)的極限過程區(qū)間；

控制數(shù)據(jù)檢測(cè)與判斷模塊：用于實(shí)時(shí)檢測(cè)水力機(jī)組技術(shù)供水的水壓，當(dāng)水壓超出極限過程區(qū)間，對(duì)水壓診斷報(bào)錯(cuò)；和/或：

非控制數(shù)據(jù)檢測(cè)與判斷模塊：用于實(shí)時(shí)檢測(cè)水力機(jī)組技術(shù)供水的非控制數(shù)據(jù)，當(dāng)非控制數(shù)據(jù)超出極限過程區(qū)間，對(duì)非控制數(shù)據(jù)診斷報(bào)錯(cuò)。