[發明專利]一種特殊合成TPU和特殊粒徑石墨烯的強制混合制備工藝在審
| 申請號: | 201910343823.7 | 申請日: | 2019-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN110105600A | 公開(公告)日: | 2019-08-09 |
| 發明(設計)人: | 婁曉笛;葉紅飛 | 申請(專利權)人: | 溫州東潤新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08J3/20 | 分類號: | C08J3/20;C08J3/12;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/65;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/62;C08G18/32;C08G18/08;C08L75/08;C08L75/06;C08K3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石墨烯 強制混合 制備工藝 合成 高耐磨 膠塊 粒徑 二苯基甲烷二異氰酸酯 低聚多元醇 使用者穿著 電子裝配 高熱傳導 光穩定劑 混合造粒 混合制粒 抗靜電環 鞋底材料 復合材料 促進劑 工作板 抗靜電 抗氧劑 擴鏈劑 螯合劑 烘干 制備 制作 提煉 應用 | ||
1.一種特殊合成TPU和特殊粒徑石墨烯的強制混合制備工藝,其特征在于,其具體制備步驟如下:
步驟一:制備TPU膠塊,制作TPU的原材料及重量百分比如下:低聚多元醇35%~76%、擴鏈劑5.0%~16.0%、二苯基甲烷二異氰酸酯18%-49%、抗氧劑0.1~0.5%、光穩定劑0.1~0.5%和促進劑0.5%-1%,將上述原材料按比例稱取,并將其均勻混合并于180℃~200℃的溫度下進行放熱合成反應,制得TPU膠塊;
步驟二:粉碎TPU膠塊,在隔絕氧氣和水汽條件下進行4~20小時的保溫熟化,然后將熟化后的膠塊粉碎成3~5mm大小的小膠粒,并于65℃之下保溫;
步驟三:制作TPU顆粒,利用造粒雙軸機將TPU小膠粒造粒成顆粒狀,并通過離心脫水機對顆粒狀TPU進行脫水;
步驟四:TPU顆粒烘干,將顆粒狀TPU置于65℃~140℃的溫度下進行烘干,烘干時間為4h~30h,烘干后將其取出備用;
步驟五:石墨烯提煉純化,將純度為80%以上的石墨烯原材料經化學方法提煉純化,純化后備用;
步驟六:TPU顆粒與石墨烯混合制粒,取87%~94%制備好的TPU顆粒、5.0%~10%石墨烯和1.0%~3.0%塑料螯合劑,將它們充分混合后,利用單螺桿造粒機將其制成顆粒狀。
2.根據權利要求1所述的一種特殊合成TPU和特殊粒徑石墨烯的強制混合制備工藝,其特征在于:步驟一中低聚多元醇為聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚丙烯酸多元醇中其中的一種,其分子量在800~6000。
3.根據權利要求1所述的一種特殊合成TPU和特殊粒徑石墨烯的強制混合制備工藝,其特征在于:步驟一中擴鏈劑為1,4-丁二醇。
4.根據權利要求1所述的一種特殊合成TPU和特殊粒徑石墨烯的強制混合制備工藝,其特征在于:步驟三脫水后的顆粒狀TPU,其40顆的重量為1g。
5.根據權利要求1所述的一種特殊合成TPU和特殊粒徑石墨烯的強制混合制備工藝,其特征在于:步驟五中純化后石墨烯的純度為99.999%,且粒徑為5~50μm。
6.根據權利要求1所述的一種特殊合成TPU和特殊粒徑石墨烯的強制混合制備工藝,其特征在于:步驟六中塑料螯合劑為YY-503。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于溫州東潤新材料科技有限公司,未經溫州東潤新材料科技有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910343823.7/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:聚合材料
- 下一篇:一種過氧化物母粒的制備方法





