[發(fā)明專利]提高空調(diào)壓縮機(jī)中耐磨減摩材料分散性的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910343687.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110041984A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊剛;楊屹;吳明霞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C10M125/26 | 分類號(hào): | C10M125/26;C10N30/06;C10N40/30 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 許澤偉;敬川 |
| 地址: | 610065 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐磨減摩材料 空調(diào)壓縮機(jī) 冷凍機(jī)油 分散性 分散劑 材料表面改性 添加劑混合物 表面修飾 不利現(xiàn)象 超聲震蕩 充分混合 化學(xué)吸附 研磨設(shè)備 研磨 粉體 細(xì)化 沉淀 團(tuán)聚 投放 | ||
本發(fā)明屬于材料表面改性領(lǐng)域,具體公開了一種提高空調(diào)壓縮機(jī)中耐磨減摩材料分散性的方法,旨在解決直接將耐磨減摩材料添加到冷凍機(jī)油中容易產(chǎn)生沉淀或者團(tuán)聚等不利現(xiàn)象的問題。該方法通過將耐磨減摩材料和分散劑混合后投放入研磨設(shè)備中研磨細(xì)化并使之充分混合,進(jìn)而使分散劑在耐磨減摩材料粉體上產(chǎn)生相關(guān)的物理或化學(xué)吸附,完成對(duì)耐磨減摩材料的表面修飾,隨后將得到的添加劑混合物加入到冷凍機(jī)油中,并進(jìn)行超聲震蕩處理使耐磨減摩材料充分分散,從而大大提高了耐磨減摩材料在空調(diào)壓縮機(jī)的冷凍機(jī)油中的分散性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料表面改性領(lǐng)域,具體涉及一種提高空調(diào)壓縮機(jī)中耐磨減摩材料分散性的方法。
背景技術(shù)
磨損是空調(diào)壓縮機(jī)中一種常見的失效形式。為了減少磨損,除研發(fā)新型耐磨材料及新型金屬熱處理工藝外,潤滑也是減小摩擦磨損的有效方式之一。眾所周知,常規(guī)潤滑不能修復(fù)已磨損的工作表面,進(jìn)而衍生了摩擦磨損自修復(fù)技術(shù)。摩擦磨損自修復(fù)技術(shù)在機(jī)械設(shè)備連續(xù)工作、無需解體的情況下,可達(dá)到對(duì)摩擦副表面在線自修復(fù)的目的。目前,自修復(fù)添加劑主要包括金屬單質(zhì)(如:銅、鉛、錫等)、金屬硫化物(如:MoS2等)、納米金屬氧化物(如:Al2O3等)、礦物粉體材料(如:蛇紋石、凹凸棒石等)、無機(jī)碳酸鹽、稀土化合物等等。
近年來,人們研究較多的添加劑為礦物粉體納米材料,例如:NiFe2O4納米冷凍機(jī)油。但是,由于粉體之間存在范德華引力、氫鍵以及其它化學(xué)鍵力,易團(tuán)聚形成凝聚體和附聚體,不但會(huì)使之失去應(yīng)有的耐磨減磨作用,甚至還會(huì)成為磨粒阻塞管路。除此之外,由于其比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過冷凍機(jī)油,且水合法制備的粉體顆粒粒度分布范圍較大、粒度不均勻,如果直接添加在冷凍機(jī)油中,往往容易產(chǎn)生沉淀或者團(tuán)聚等不利的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種提高空調(diào)壓縮機(jī)中耐磨減摩材料分散性的方法,旨在解決直接將耐磨減摩材料添加到冷凍機(jī)油中容易產(chǎn)生沉淀或者團(tuán)聚等不利現(xiàn)象的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提高空調(diào)壓縮機(jī)中耐磨減摩材料分散性的方法,包括下列步驟:
a)對(duì)耐磨減摩材料進(jìn)行表面修飾:將耐磨減摩材料與分散劑混合,然后放入研磨設(shè)備中研磨細(xì)化并使耐磨減摩材料與分散劑充分混合,得到添加劑混合物;
b)稱取添加劑混合物并加入到冷凍機(jī)油中,然后進(jìn)行超聲震蕩使耐磨減摩材料充分分散。
進(jìn)一步的是,所述耐磨減摩材料的主要成分為羥基硅酸鎂。
進(jìn)一步的是,所述分散劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或油酸。
進(jìn)一步的是,分散劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑時(shí),添加劑混合物中分散劑與耐磨減摩材料的質(zhì)量比為1~2:100;分散劑為油酸時(shí),添加劑混合物中分散劑與耐磨減摩材料的質(zhì)量比為1.5~2.5:100。
進(jìn)一步的是,所述研磨設(shè)備為高能球磨機(jī)。
進(jìn)一步的是,步驟b)中,加入冷凍機(jī)油中的添加劑混合物占冷凍機(jī)油的容積比為0.5~3%。
進(jìn)一步的是,步驟b)中,采用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲震蕩處理,處理時(shí)間為30~60min。
本發(fā)明的有益效果是:通過將耐磨減摩材料和分散劑混合后投放入研磨設(shè)備中研磨細(xì)化并使之充分混合,進(jìn)而使分散劑在耐磨減摩材料粉體上產(chǎn)生相關(guān)的物理或化學(xué)吸附,完成對(duì)耐磨減摩材料的表面修飾,隨后將得到的添加劑混合物加入到冷凍機(jī)油中,并進(jìn)行超聲震蕩處理使耐磨減摩材料充分分散,從而大大提高了耐磨減摩材料在空調(diào)壓縮機(jī)的冷凍機(jī)油中的分散性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
提高空調(diào)壓縮機(jī)中耐磨減摩材料分散性的方法,包括下列步驟:
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