[發(fā)明專利]一種封邊條的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910343652.8
• 申請(qǐng)日: 2019-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN110193949A
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚洪汝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市華立實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/00
• 分類號(hào): B29C69/00;B29C48/92;B29C71/04;C08L27/06;C08L23/28;C08L33/12;C08L91/00;C08K3/26;C08K5/11;B29L7/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 趙超群

本發(fā)明涉及家居裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封邊條的制備方法，包括如下步驟：(S1)、取混合物料造粒處理后冷卻，得到改性膠粒；(S2)、將改性膠粒擠出成型處理，得到寬度為300?800mm的基材；(S3)、將基材依次表面壓光處理和冷卻定型處理，得到定型片材；(S4)、將定型片材依次表面圖案印刷處理和表面光油涂布處理，得到圖案片材；(S5)、將圖案片材依次電暈處理、底面涂布底膠處理和分切處理，得到封邊條。本發(fā)明首先選用混合物料依次經(jīng)造粒、冷卻、擠出操作得到寬度為300?800mm的基材，在該基材上進(jìn)一步加工后再分切處理成多條寬度相同或不同的封邊條，滿足客戶的不同寬度需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及家居裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封邊條的制備方法。

背景技術(shù)

隨著人民收入的增加和生活水平的進(jìn)步，越來越多的人擁有了自己的住宅，人們會(huì)在自己的住宅中購買各種家具，滿足自己的使用需求。為了對(duì)家具板材進(jìn)行保護(hù)、裝飾和美化，采用封邊條對(duì)家具進(jìn)行封邊；PVC封邊條的主要成分為聚氯乙烯，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的，厚度從0.3至3mm，寬度從12至80mm。

一般封邊條生產(chǎn)廠家都是進(jìn)行單條生產(chǎn)線生產(chǎn)封邊條，同一批次得到的封邊條的寬度固定，不能滿足客戶的不同寬度需求，且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種封邊條的制備方法，首先選用混合物料依次經(jīng)造粒、冷卻、擠出操作得到寬度為300-800mm的基材，在該基材上進(jìn)一步加工后再分切處理成多條寬度相同或不同的封邊條，滿足客戶的不同寬度需求，該制備方法操作簡單，控制方便，生產(chǎn)效率高，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種封邊條的制備方法，包括如下步驟：

(S1)、取混合物料造粒處理后冷卻，得到改性膠粒；

(S2)、將步驟(S1)得到的改性膠粒擠出成型處理，得到寬度為300-800mm的基材；

(S3)、將步驟(S2)得到的基材依次表面壓光處理和冷卻定型處理，得到定型片材；

(S4)、將步驟(S3)得到的定型片材依次表面圖案印刷處理和表面光油涂布處理，得到圖案片材；

(S5)、將步驟(S4)得到的圖案片材依次電暈處理、底面涂布底膠處理和分切處理，得到封邊條。

本發(fā)明的封邊條的制備方法，首先選用混合物料依次經(jīng)造粒、冷卻、擠出操作得到寬度為300-800mm的基材，在該基材上進(jìn)一步加工后再分切處理成多條寬度相同或不同的封邊條，滿足客戶的不同寬度需求，該制備方法操作簡單，控制方便，生產(chǎn)效率高，可用于大規(guī)模生產(chǎn)；生產(chǎn)效率比現(xiàn)有的按照單條封邊條規(guī)格的生產(chǎn)效率提升了10-20倍。其中，步驟(S1)中，造粒處理使混合物料混合分散更均勻，經(jīng)造粒改性提高改性膠粒的物理或力學(xué)性能，造粒避免了步驟(S2)得到的基材產(chǎn)生氣泡而降低產(chǎn)品品質(zhì)；冷卻操作采用風(fēng)冷方式，比水冷更能為了減少改性膠粒的內(nèi)應(yīng)力，改性膠粒的含水量更低，避免所述基材產(chǎn)生龜裂而降低產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。步驟(S2)中，擠出成型處理，得到寬度為300-800mm的基材，比現(xiàn)有的擠出成型基材更寬、處理效率更高、封邊條產(chǎn)品寬度的可選范圍更廣。步驟(S3)中，表面壓光處理使基材的表面平滑、厚度均一穩(wěn)定且厚度控制在0.4-2.0mm，冷卻定型處理使基材的尺寸和硬度穩(wěn)定成型形成定型片材。步驟(S4)中，對(duì)寬度為300-800mm的定型片材表面圖案印刷處理和表面光油涂布處理，使定型片材獲得圖案并在光油保護(hù)下延長圖案的使用壽命，提高封邊條產(chǎn)品品質(zhì)。步驟(S5)中，電暈處理再底面涂布底膠處理，從而提高底膠的低溫粘附力，提高封邊條的品質(zhì)；進(jìn)一步的，底面涂布底膠處理和分切處理之間還包括干燥處理及冷卻處理，干燥處理是在100-150℃溫度下烘干底膠，冷卻處理使底膠固化便于后續(xù)的分切處理。