[發(fā)明專利]真空玻璃制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910343386.9
• 申請(qǐng)日: 2019-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN111847904A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢鋒;姚飛;宋銀海;賈銀海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東晟芳銘玻璃科技有限公司
• 主分類號(hào): C03C27/10
• 分類號(hào): C03C27/10
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 崔明思;王錦河

本發(fā)明公開了真空玻璃制備方法。上述的真空玻璃制備方法包括以下步驟：S1、在第一玻璃的一面邊緣鋪粘合劑，在粘合劑上開設(shè)至少一開口，將第二玻璃蓋在第一玻璃上，并使粘合劑位于第一玻璃的邊緣與第二玻璃的邊緣之間，開口連通外界與第一玻璃、第二玻璃之間的空隙，形成玻璃夾層結(jié)構(gòu)；S2、將玻璃夾層結(jié)構(gòu)裝入封閉腔體，將封閉腔體抽真空，至第一玻璃與第二玻璃之間的空隙呈真空狀態(tài)；對(duì)玻璃夾層結(jié)構(gòu)的頂面與底面施加壓力；加熱玻璃夾層結(jié)構(gòu)至預(yù)設(shè)溫度，以使粘合劑融化，在溫度下保持一段時(shí)間；S3、冷卻，形成真空玻璃。本發(fā)明所述真空玻璃制備方法，制備的真空玻璃整體輕薄、不漏氣、性能好且生產(chǎn)流程短、效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高性能玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及真空玻璃制備方法。

背景技術(shù)

真空玻璃是基于保溫瓶原理研發(fā)而成的新型節(jié)能玻璃前沿產(chǎn)品，即在兩層平板玻璃之間人工構(gòu)建一層真空度低于10^-1Pa的真空夾層。由于玻璃之間存在真空層，熱傳導(dǎo)和對(duì)流基本不存在，聲音無法傳播，平板玻璃上的LOW-E反射層又可以反射95％以上的熱輻射，因此真空玻璃的保溫隔熱、降噪等方面的功能遠(yuǎn)超目前廣泛使用的中空玻璃。

目前國(guó)內(nèi)真空玻璃行業(yè)尚處于發(fā)展初期階段，整體產(chǎn)能規(guī)模不大，并且普遍采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，即在常壓下高溫爐內(nèi)，將兩片玻璃四周密閉起來，封邊完成后再通過預(yù)制的抽氣口對(duì)玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最后在抽氣結(jié)束后封閉抽氣口，完成真空玻璃的制作。傳統(tǒng)的制作方法存在以下缺陷：1、抽氣口應(yīng)力集中，導(dǎo)致只能選擇6厘以上的平板玻璃，使成本增加，運(yùn)輸和安裝更不方便；抽氣口有尾，應(yīng)力集中，導(dǎo)致抽氣口很容易碎，所以在安裝和撤除抽氣管的時(shí)候，工作難度較大，很難由機(jī)器手來完成，只能由人工完成，導(dǎo)致自動(dòng)化改造難度較大；另外，玻璃上多了一個(gè)孔，增加了漏氣的面積和漏氣點(diǎn)，更難長(zhǎng)時(shí)間保持真空狀態(tài)。2、生產(chǎn)流程需要有打孔等工藝，工藝流程較長(zhǎng)，導(dǎo)致良率降低；為了獲取真空通常采用高溫排氣，即需要在350℃以上高溫爐內(nèi)排氣長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)以有效排除真空玻璃間隙層和玻璃內(nèi)表面及深層的各種氣體，進(jìn)而導(dǎo)致真空玻璃必須按爐生產(chǎn)，正常產(chǎn)能約為15片左右/8小時(shí)，生產(chǎn)效率低下。3、采用玻璃粉封邊，燒結(jié)溫度較高，基本都在四五百攝氏度以上，玻璃本身有退火的可能性。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明有必要提供一種制備的真空玻璃整體輕薄、不漏氣、性能好且生產(chǎn)流程短、效率高的真空玻璃制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種真空玻璃制備方法，其包括以下步驟：

S1、在第一玻璃的一面邊緣鋪粘合劑，在所述粘合劑上開設(shè)至少一開口，將第二玻璃蓋在所述第一玻璃上，并使所述粘合劑位于所述第一玻璃的邊緣與所述第二玻璃的邊緣之間，所述開口連通外界與所述第一玻璃、第二玻璃之間的空隙，形成玻璃夾層結(jié)構(gòu)；

S2、將所述玻璃夾層結(jié)構(gòu)裝入封閉腔體，將所述封閉腔體抽真空，至所述第一玻璃與所述第二玻璃之間的所述空隙呈真空狀態(tài)；對(duì)所述玻璃夾層結(jié)構(gòu)的頂面與底面施加壓力；加熱所述玻璃夾層結(jié)構(gòu)至預(yù)設(shè)溫度，以使所述粘合劑融化，在所述溫度下保持一段時(shí)間；

S3、冷卻，形成真空玻璃。

上述的真空玻璃制備方法，不設(shè)置抽氣口，沒有集中的應(yīng)力，可以采用輕薄到3厘米的玻璃進(jìn)行制備，使得真空玻璃整體輕薄；保證真空玻璃不漏氣，長(zhǎng)時(shí)間保持真空狀態(tài)，保證了真空玻璃的性能，延長(zhǎng)了使用年限；沒有抽氣口，整體美觀平整；整個(gè)過程自動(dòng)化完成，生產(chǎn)流程短、效率高。

其中一些實(shí)施例中，所述步驟S2具體是：所述封閉腔體包括進(jìn)片腔體與工藝腔體；先將所述玻璃夾層結(jié)構(gòu)裝入進(jìn)片腔體，將所述進(jìn)片腔體抽真空，至所述第一玻璃與所述第二玻璃之間的所述空隙呈真空狀態(tài)；然后將工藝腔體抽真空至與所述進(jìn)片腔體相同真空度，然后所述玻璃夾層結(jié)構(gòu)進(jìn)入所述工藝腔體，對(duì)所述玻璃夾層結(jié)構(gòu)的頂面與底面施加壓力，加熱所述玻璃夾層結(jié)構(gòu)至預(yù)設(shè)溫度，以使所述粘合劑融化，在所述溫度下保持一段時(shí)間。