[發明專利]一種可回收的射頻諧振腔總成及其制作工藝及應用

在審

• 申請號: 201910343215.6
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN111864328A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 焦林
• 申請（專利權）人: 深圳市驕冠科技實業有限公司
• 主分類號: H01P7/06
• 分類號: H01P7/06;H01P11/00;G06K19/077
• 代理公司: 深圳市遠航專利商標事務所(普通合伙) 44276
• 代理人: 田志遠;張朝陽

1.一種可回收的射頻諧振腔總成，其特征在于，包括：

底層PET膜，其一端點處設有磁性油墨印刷標志點；

諧振腔鋁箔層，所述諧振腔鋁箔層設于所述底層PET膜的上方，所述諧振腔鋁箔層的中部設有諧振空腔，其側邊處設有射頻芯片位，射頻芯片固定在所述射頻芯片位上；

頂層PET膜，所述頂層PET膜與所述底層PET膜的尺寸相同，所述頂層PET膜與所述底層PET膜固定連接，使得所述諧振腔鋁箔層固定在所述底層PET膜和所述頂層PET膜之間。

2.根據權利要求1所述的可回收的射頻諧振腔總成，其特征在于，所述底層PET膜和所述頂層PET膜均為五邊形。

3.根據權利要求2所述的可回收的射頻諧振腔總成，其特征在于，該五邊形包括一個矩形和一個三角形，所述矩形與所述三角形一體成型，所述磁性油墨印刷標志位位于背離所述矩形的所述三角形的頂點處。

4.根據權利要求1所述的可回收的射頻諧振腔總成，其特征在于，所述底層PET膜與所述諧振腔鋁箔層一體成型。

5.根據權利要求1所述的可回收的射頻諧振腔總成，其特征在于，所述底層PET膜與所述諧振腔鋁箔層之間通過膠水固定連接。

6.一種可回收的射頻諧振腔總成的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）設計諧振空腔的形狀，并在所述諧振空腔的外側設置天線翅耦合位和射頻芯片位，形成諧振腔鋁箔層基體；

（2）在底層PET膜上安裝所述諧振腔鋁箔層基體；

（3）在所述底層PET膜的諧振腔圖形中心線上印刷磁性油墨印刷標志點；

（4）在所述射頻芯片位上安裝射頻芯片，形成諧振腔鋁箔層；

（5）在頂層PET膜上涂布復合膠水，并將其蓋在所述底層PET膜上，所述頂層PET膜與所述底層PET膜復合固化，并將所述諧振腔鋁箔層固定其中，形成射頻諧振腔卷帶；

（6）對所述諧振腔鋁箔層的射頻性能進行檢測，若合格則進入下一步，若不合則，側將其進行不良品打點標示，以供品檢時剔出；

（7）所述射頻諧振腔卷帶進入沖切工位，沖頭進行沖切，形成射頻諧振腔總成的單體；

（8）所述射頻諧振腔總成進行疊裝，并前往標簽的生產線。

7.根據權利要求6所述的可回收的射頻諧振腔總成的制作工藝，其特征在于，在所述步驟（7）中，沖切的過程中，沖模的形狀為五邊形，其包括一個矩形和一個三角形，所述矩形與所述三角形一體成型，且三角形的尖形位壓在磁性油墨印刷標志點上；所述沖模的橫豎刀線在所述諧振腔鋁箔層邊緣的外側1-2mm處。

8.一種應用可回收射頻諧振腔的標簽，其特征在于，包括：

標簽面紙，所述標簽面紙的正面設有印刷圖文，

權利要求1-5任意一項所述的可回收的射頻諧振腔總成，所述可回收的射頻諧振腔總成設于所述標簽面紙的背面，所述可回收的射頻諧振腔總成的另一側設有射頻天線翅鋁箔層，所述射頻天線翅鋁箔層與所述標簽面紙的背面固定連接，

離型底紙，所述離型底紙的內側通過壓敏膠層與所述標簽面紙的背面復合連接。

9.根據權利要求8所述的應用可回收射頻諧振腔的標簽，其特征在于，其制備工藝包括以下步驟：

（1）在所述標簽面紙的正面印刷圖文；

（2）所述標簽面紙通過翻紙器后背面向上，在所述標簽面紙的背面涂制天線圖形膠水；

（3）在所述天線圖形膠水的中部位置安裝所述可回收的射頻諧振腔總成；

（4）在鋁箔層上沖切出所述射頻天線翅鋁箔層，并在所述天線圖形膠水處安裝所述射頻天線翅鋁箔層；

（5）將涂有所述壓敏膠層的離型底紙與所述標簽面紙的背面復合在一起，成為射頻不干膠紙；

（6）對所述射頻不干膠紙進行射頻性能測試，若達標則進行下一步，若不達標則對不良品進行打標志；

（7）制作標簽的模切、排廢、分切；

（8）復卷成為射頻標簽卷裝成品。

10.根據權利要求8所述的應用可回收射頻諧振腔的標簽，其特征在于，其回收工藝包括以下步驟：

（1）從射頻標簽紙上揭下所述可回收的射頻諧振腔總成，使其與射頻標簽紙分離；

（2）將揭下的所述可回收的射頻諧振腔總成投入到壓敏膠清洗缸內，洗去所述可回收的射頻諧振腔總成表面的壓敏膠；

（3）清洗后的所述可回收的射頻諧振腔總成進入烘干通道烘干；

（4）烘干后的所述可回收的射頻諧振腔總成進入振動分揀盤，排成一隊前行；

（5）電磁鐵吸住所述可回收的射頻諧振腔總成中的所述磁性油墨印刷標志點，前行中通過卸載擋板，所述可回收的射頻諧振腔總成落下，尖角方向一致向前排成一隊前行；

（6）對所述可回收的射頻諧振腔總成進行射頻性能檢測，若合格則進入下一步，若不合格則打點標志位不良品，品檢時剔出不良品；

（7）檢測后前行的所述可回收的射頻諧振腔總成落入垂直通道疊羅在一起，自動打包并離開垂直通道，完成所述可回收的射頻諧振腔總成的回收過程。