[發明專利]一種扁銅線成型和繞制一體化設備

在審

• 申請號: 201910342818.4
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110112872A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 陳裕培;陳瑞攀;畢晨光;華海鋒;葉溱操
• 申請（專利權）人: 寧波菲仕運動控制技術有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04;B21F5/00
• 代理公司: 江蘇斐多律師事務所 32332
• 代理人: 王純潔;王長征

本發明公開了一種扁銅線成型和繞制一體化設備，包括擠扁裝置、張力控制機構、排線機構、繞線裝置和機架，擠扁裝置、張力控制機構、排線機構和繞線裝置均連接在機架上，所述擠扁裝置用于將圓銅線擠扁成扁銅線，所述張力控制機構用于調節扁銅線的張力，所述排線機構用于控制扁銅線的移動從而控制扁銅線與繞線裝置的相對位置，所述繞線裝置用于將扁銅線繞制成所需線圈。本發明實現了扁銅線的結構成型，成型后的尺寸精度高且尺寸均勻，連接強度高，能夠滿足電機所需的扁銅線結構和尺寸要求，且本發明還能將扁銅線自動繞制成滿足電機需求的線圈，大大提高了生產效率，提高電機的工作性能。

技術領域

本發明涉及漆包線的成型加工設備， 具體涉及一種適用于電機的扁銅線成型和繞制一體化設備。

背景技術

在如今的電機行業，如何實現電機的輕量化、小型化已經是一個非常受關注的研究方向，而扁銅線由于其扁平結構能充分利用定子槽的有限組裝空間，匝與匝之間緊密平整，提高槽滿率，實現了同體積情況下電機的功率密度增加、同功率需求的電機能夠小型化、輕量化，大大減少了產品的銅損耗。然而，如果扁銅線的尺寸不能滿足電機要求，繞制工藝復雜，也會降低電機的生產效率，因此，扁銅線初期成型和繞制工藝是電機性能的重要因素。現有技術中扁銅線成型一般是采用將圓銅線經過壓扁機操作成型或將銅坯經過一次拉伸成型，存在成品尺寸不均、銅線連接強度差的不足，而扁銅線的初期加工成型的尺寸精度將直接影響電機的性能；另外現有技術中扁銅線的繞制大多通過人工繞制，繞制過程繁瑣，繞制的線圈層面排列容易出現不均勻現象，不能滿足電機需求，且效率低下，進一步降低電機的生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種扁銅線成型和繞制一體化設備，本扁銅線成型和繞制一體化設備實現了扁銅線的結構成型，成型后的尺寸精度高且尺寸均勻，連接強度高，能夠滿足電機所需的扁銅線結構和尺寸要求，且本發明還能將扁銅線自動繞制成滿足電機需求的線圈，大大提高了生產效率，提高電機的工作性能。

為實現上述技術目的，本發明采取的技術方案為：

一種扁銅線成型和繞制一體化設備，包括擠扁裝置、張力控制機構、排線機構、繞線裝置和機架，所述擠扁裝置、張力控制機構、排線機構和繞線裝置均連接在所述機架上，所述張力控制機構位于擠扁裝置的后側，所述排線機構位于張力控制機構的后側，所述繞線裝置位于張力控制機構的后側，所述擠扁裝置用于將圓銅線擠扁成扁銅線，所述張力控制機構用于調節扁銅線的張力，所述排線機構用于控制扁銅線的移動從而控制扁銅線與繞線裝置的相對位置，所述繞線裝置用于將扁銅線繞制成所需線圈。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述擠扁裝置包括安裝底板、導向機構、上下擠扁機構、左右擠扁機構和定位機構，所述安裝底板連接在所述機架上，所述上下擠扁機構、左右擠扁機構和定位機構均連接在安裝底板上，所述導向機構設置在上下擠扁機構上；所述導向機構用于對圓銅線進行導向，所述上下擠扁機構用于將圓銅線上下擠扁，所述左右擠扁機構用于將圓銅線左右擠扁，所述定位機構用于實現對扁銅線的尺寸定位。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述上下擠扁機構包括豎向支架、上中心軸、下中心軸、上軸承、下軸承、豎向螺釘、上螺母和下螺母，所述豎向支架底部與所述安裝底板固定連接，所述豎向支架上開設有沿水平方向延伸的上通孔和下通孔且上通孔位于下通孔的正上方，所述上中心軸穿過上通孔且上中心軸通過上螺母固定連接在豎向支架上，所述下中心軸穿過下通孔且下中心軸通過下螺母固定連接在豎向支架上，所述上軸承內圈套接在上中心軸上，所述下軸承內圈套接在下中心軸上，所述上軸承位于所述下軸承的正上方，所述豎向支架的頂部開設有垂直向下延伸并與上通孔連通的豎向螺紋孔，所述上通孔的內徑大于上中心軸中部外徑，所述豎向螺釘與豎向螺紋孔螺紋連接且豎向螺釘用于通過豎向螺紋孔頂緊上中心軸；所述豎向螺釘頂緊上中心軸時上軸承與下軸承之間的間距等于所需加工的扁銅線的厚度。

所述導向機構包括連接桿和導向輪，所述連接桿的一端固定連接在所述上下擠扁機構的豎向支架上，所述連接桿的另一端設置有導向輪且該導向輪與連接桿轉動連接。