[發明專利]適于高鋁特種玻璃熔化的電助熔系統

在審

• 申請號: 201910342303.4
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110028225A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 陳峰;白一波;姜宏;有學軍;邊曉軍;李銘涵;韓凱榮;王素蓉
• 申請（專利權）人: 重慶鑫景特種玻璃有限公司
• 主分類號: C03B5/027
• 分類號: C03B5/027;C03B5/185
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種適于高鋁特種玻璃熔化的電助熔系統，包括熔窖，所述熔窖包括投料區、熔化區、熱壩區、澄清區和通道區，在所述投料區、熔化區、熱壩區、澄清區內底壁上均固定有至少一組底插電極，在所述通道區的側壁固定有至少一組側插電極，所述底插電極插入玻璃液深度為300?600mm，所述側插電極插入玻璃液深度為100?200mm。本發明的設置合理，其在相同能耗下，有利于提高玻璃的產量，有利于解決高溫高粘度玻璃難熔化、難澄清及難均化的技術不足，提高高鋁玻璃的熔化效果，提高了玻璃熔化效率與成型質量，適用性強且實用性好。

技術領域

本發明屬于玻璃熔化技術領域，具體涉及一種適于高鋁特種玻璃熔化的電助熔系統。

背景技術

玻璃電助熔技術起源于20世紀初期的美國，20世紀50年代隨著鉬電極的逐漸應用，電助熔系統得到快速發展，最初的電助熔系統主要是應用于玻璃瓶罐熔窯，而隨著技術的不斷進步，逐漸衍生出可應用于大部分類型的電助熔熔窯。

玻璃電助熔，是通過電極裝置將電能輸入到玻璃熔窯內，由于熔融玻璃液含有堿金屬離子，因此具有導電性能。當電流通過電極和玻璃液時，電極與玻璃液會形成回路，熔融態玻璃液因此產生焦耳熱，對玻璃液進行加熱。

由于電助熔系統是利用玻璃液電阻作為產生焦耳熱效應的導電體，所以電助熔玻璃熔窯的能量利用效率要遠高于純火焰玻璃熔窯。另外，電助熔玻璃熔窯可靈活調節玻璃液溫度，減輕火焰輻射對耐火材料的影響，控制玻璃液對流，加強玻璃液的澄清和均化，可顯著提高玻璃液的質量和產量，延長窯爐使用壽命，與純火焰熔窯相比，效果明顯。

目前采用電助熔系統的玻璃熔窯以瓶罐和浮法平板玻璃為主，浮法平板玻璃生產中，主要以普通鈉鈣硅或者中鋁(鋁含量＜10％)平板玻璃為主，而對于高粘度的高鋁(鋁含量＞15％)玻璃應用相對較少，且無成功案例。由于高鋁玻璃的嚴格性和特殊性，導致玻璃熔化澄清均化較為困難，合適的熔化電加熱輔助系統位置和功率溫度分布，可以明顯改善玻璃液對流狀態，提高玻璃液澄清和均化，有利于玻璃氣泡和條紋等缺陷的消除。

發明內容

本發明的目的是提供一種適于高鋁特種玻璃熔化的電助熔系統，旨在提高玻璃熔化效率與成型質量。

實現本發明目的的技術方案是一種適于高鋁特種玻璃熔化的電助熔系統，包括熔窖，所述熔窖包括投料區、熔化區、熱壩區、澄清區和通道區，在所述投料區、熔化區、熱壩區、澄清區內底壁上均固定有至少一組底插電極，在所述通道區的側壁固定有至少一組側插電極，所述底插電極插入玻璃液深度為300-600mm，所述側插電極插入玻璃液深度為100-200mm。

所述投料區的每組底插電極中含有電極單體為四個，所述投料區的底壁上固定有兩組底插電極。

所述熔化區的每組底插電極中含有電極單體的數量為四個且所述熔化區的底壁上固定有三組底插電極。

所述熱壩區的每組底插電極中含有電極單體的數量為十二個且所述熱壩區的底壁上固定有兩組底插電極，在所述熱壩區的底壁上固定有鼓泡器，所述鼓泡器設置在熱壩區的底插電極前方靠熔化區一側。

所述澄清區的每組底插電極中含有電極單體的數量為四個且所述澄清區的底壁上固定有三組底插電極。

所述通道區的每組側插電極中電極單體的數量為三個，在通道區的側壁上固定有兩組側插電極且兩組側插電極對稱設置。

每組底插電極上分別單獨固定有控制開關，每組側插電極單獨固定有調節開關。

底插電極的電極單體為鉬電極。