[發明專利]一種用于生物燃燒機的滾筒式破渣排渣裝置的燃燒工藝

有效

• 申請號: 201910342236.6
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110056895B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 歐陽志堯;張友貴
• 申請（專利權）人: 廣東創興精密制造股份有限公司
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06;F23L1/00;B01D46/10
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1.一種用于生物燃燒機的滾筒式破渣排渣裝置的燃燒工藝，其特征在于：包括燃燒機，所述燃燒機包括固定在下方的收集箱(2)，所述收集箱(2)頂部的外壁上固定連接有燃燒箱(1)，所述燃燒箱(1)一側的外壁上通過螺栓固定有智能震蕩裝置(3)，所述燃燒箱(1)頂部的外壁上固定設置有燃燒機灶頭(4)，所述燃燒箱(1)內部的下方固定安裝有可旋轉的破渣排渣組件(5)，所述燃燒箱(1)與智能震蕩裝置(3)相對的一側外壁上固定設置有供氣裝置(6)，所述燃燒箱(1)一側的外壁上固定設置有與破渣排渣組件(5)形成傳動連接的動力機構(7)，所述燃燒箱(1)與供氣裝置(6)相同的一側外壁上開有進料口，且進料口的內部固定有進料管(8)，所述進料管(8)位于供氣裝置(6)的上方，所述智能震蕩裝置(3)包括固定在燃燒箱(1)一側外壁上的電磁鐵支架(31)，且電磁鐵支架(31)的一側外壁上固定設置有加強筋(32)，所述電磁鐵支架(31)底部一側的外壁上固定設置有電磁鐵(33)，且電磁鐵(33)的內部插接有貫穿在電磁鐵(33)內部的電芯(34)，所述電芯(34)的一端固定設置有推桿活塞(35)，所述推桿活塞(35)的一側外壁上通過螺栓固定有連接套(36)，所述連接套(36)的一端內部固定插接有導桿，且導桿的一端外壁上通過螺栓固定有震蕩板(38)，所述震蕩板(38)位于燃燒箱(1)的內部，所述供氣裝置(6)包括風機(61)，所述風機(61)的出風口一端通過導管連接有風箱(62)，所述風箱(62)一側的外壁上通過導管連接有燃燒箱供氣閥(63)，且燃燒箱供氣閥(63)與燃燒箱(1)內部的下方連通，所述風箱(62)頂部的外壁上分別連接有第一供氣管(64)、第二供氣管(65)和第三供氣管(66)，且第三供氣管(66)位于燃燒箱(1)內部的火焰處，所述第二供氣管(65)連通在進料管(8)的內部，所述第一供氣管(64)與第三供氣管(66)的位置并排分布，所述第一供氣管(64)、第二供氣管(65)和第三供氣管(66)的管道上均設置有用于控制氣體通斷的氣體控制閥，且氣體控制閥采用自動形式的控制閥，所述破渣排渣組件(5)包括安裝在燃燒箱(1)內部兩側的固定軸套(51)和固定盤(52)，所述固定軸套(51)和固定盤(52)的內部插接有可轉動的傳動軸(53)，所述傳動軸(53)一端的外壁上固定套接有傳動齒輪(54)，位于所述固定軸套(51)和固定盤(52)內部的傳動軸(53)的外壁上固定套接有兩個規格相同的定位盤(55)，兩個所述定位盤(55)之間的位置固定設置有滾筒(56)，所述滾筒(56)的外壁上固定安裝有等距離呈環形分布的螺旋葉片(57)，所述傳動齒輪(54)的外壁上傳動連接有傳動鏈，且傳動鏈遠離傳動齒輪(54)的一端內部傳動連接有滾筒電機，且滾筒電機固定安裝在燃燒箱(1)一側的外壁上，所述燃燒箱(1)的內部固定安裝空心圓柱結構的燃燒內筒(10)，且燃燒內筒(10)包括內筒罩(101)和內芯濾筒(103)，所述內芯濾筒(103)插接在內筒罩(101)的內部，且內筒罩(101)和內芯濾筒(103)之間留有燃燒空腔，所述內筒罩(101)的內壁上焊接有等距離分布的凸起(102)，所述內芯濾筒(103)的側面開有等距離分布的氣體交換孔(104)，且氣體交換孔(104)的網孔直徑小于燃料的顆粒直徑，所述燃燒機灶頭(4)頂端的外壁上固定設置有連接法蘭(41)，且連接法蘭(41)的頂端通過螺栓連接有導煙筒(42)，所述導煙筒(42)的內部設置有排煙機(43)，所述導煙筒(42)的頂端固定有煙氣分離罩(44)，所述導煙筒(42)的主視形狀為倒置等腰梯形，且導煙筒(42)一側的外壁上設置有與導煙筒(42)連通的集塵布袋(45)；

燃燒工藝包括以下步驟：

(1)啟動：控制風機(61)與滾筒電機同時開啟持續300s，把燃燒箱(1)的內部清掃干凈，風機(61)的工作時間為60s，風機(61)采用離心式風機，風機(61)主要性能參數為流量、壓力、功率、效率和轉速均滿足相關的使用要求，風機的流量1000m3/小時，壓力0.65MPa，功率100-200W；效率0.85，轉速2800r/min，此時風機(61)的工作效率為其額定功率，風機(61)的作用是清除燃燒箱(1)內部的雜物；

(2)加料：原料預處理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序；

原料接收：生物質原料自堆料場轉運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放，準備投料，同時，暫存部分原料，以保證原料在一個班次連續足量供應；

粗粉碎：由于農作物秸稈等生物質原料尺寸較大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任務是將尺寸較大的秸稈粉碎成短而細的顆粒狀原料，以備二次精細粉碎；

刮板輸送：將原料由粉碎工序輸送到精細粉碎機，經二次粉碎后，粒度小于5mm，輸送至原料倉，同時還可對原料進行自然烘干；

提升與混配：用提升機將原料暫時儲存在原料倉內，在倉內安裝抄板，對原料進行攪拌與混合，保證喂料順暢，成型連續生產；

螺旋輸送：保證實現連續、均勻喂料；

控制外接的進料裝置向燃燒箱(1)的內部添加生物質燃料，進料裝置的滾筒電機持續工作50s，向燃燒箱(1)的內部預先加料，通過第二供氣管(65)與進料管(8)連接，讓生物質燃料在燃燒箱(1)內部分散的更加均勻，使燃燒箱(1)內的燃料堆積高度在10-30cm之間時，停止加料，目的是堆積燃料便于通電調壓；

(3)通電調壓：利用通電調壓器上的點火器把生物質燃料點燃，給通電調壓器通電，風機(61)開啟并降壓至額定功率的60％，開啟時間為20s，點火之后，再把風機(61)的功率升至額定功率的60％，此時通電調壓器把燃燒箱(1)內部的燃料點燃，此時難免有煙冒出，排煙機(43)啟動，使得煙氣通過導煙筒(42)收集在煙氣分離罩(44)內，通過煙氣分離罩(44)對煙氣中較大顆粒物的過濾，使得相對潔凈的氣體排出到空氣中，其收集的煙氣顆粒被收集在集塵布袋(45)內；

(4)震蕩：將通電調壓器斷電，風機(61)調壓至額定功率的40％，滾筒電機通斷間隔比為1:30，啟動智能震蕩裝置(3)，智能震蕩裝置(3)每10分鐘工作0.2秒，且自行選擇跳檔緩沖時間，在生物質燃料已完全點燃后，此時已無大量的煙排出；

(5)火力調節：

①一檔，把風機(61)的電壓調壓至額定功率的60％，使得風機(61)進入到燃燒內筒(10)中的風量增加，滾筒電機通斷間隔比為3:70，此時，智能震蕩裝置(3)每30分鐘工作0.2秒；

②二檔，再次調高風機(61)的電壓，風機(61)調壓至額定功率的80％，使得風機(61)進入到燃燒內筒(10)中的風量增加，滾筒電機通斷間隔比為3:50，此時，智能震蕩裝置(3)每20分鐘工作0.2秒；

③三檔，再一次調高風機(61)的電壓，風機(61)調壓至額定功率的100％，使得風機(61)進入到燃燒內筒(10)中的風量增加，滾筒電機通斷間隔比為3:35，智能震蕩裝置(3)每10分鐘工作0.2秒；

④四檔，最后一次調高風機(61)的電壓，風機(61)穩壓在100％，使得風機(61)進入到燃燒內筒(10)中的風量穩定在一定值，其存在的變化幅度為正負100m3/小時，滾筒電機通斷間隔比為3:20，智能震蕩裝置(3)每5分鐘工作0.2秒；

(6)關機：風機保持100％功率，同時進料裝置的電機持續工作60s，滾筒電機持續工作400s，目的是把進料管(8)內剩余的高溫燃料送進燃燒箱(1)內并排出，防止燃料復燃造成危險，通過滾筒電機帶動破渣排渣組件(5)高速旋轉，把生物質燃料燃燒之后的余灰收集到收集箱(2)的內部，在收集箱(2)內部的過濾篩板(212)的過濾作用下，把大小不同的余灰顆粒進行分類，分別儲放在第一收集腔(211)和第二收集腔(213)的內部，便于后期人們對余灰的處理，從而減少了材料的浪費。