[發(fā)明專利]一種樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910342030.3 | 申請日： | 2019-04-26 |
| 公開（公告）號： | CN110128778A | 公開（公告）日： | 2019-08-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邵海成;趙立軍;喬冠軍;劉桂武;張相召;劉忻城 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號： | C08L61/06 | 分類號： | C08L61/06;C08L63/00;C08L61/00;C08K3/38;C08K3/04;C08K7/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 212013 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 炭纖維復(fù)合材料 手機殼 樹脂基 制備 耐腐蝕 石墨烯 熱膨脹系數(shù) 耐磨性 傳熱 打磨成型 氮化硼粉 固化處理 機械加工 浸漬樹脂 抗熱震性 模壓成型 樹脂浸漬 炭纖維布 晾干 氮化硼 高導(dǎo)熱 高模量 混合液 抗氧化 炭纖維 重量輕 樹脂 耐磨 | ||
本發(fā)明公開了一種樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼的制備方法，該方法為：一、樹脂與氮化硼粉以及石墨烯混合攪拌；二、炭纖維布浸漬樹脂混合液及晾干；三、模壓成型；四、樹脂浸漬處理；五、固化處理；六、機械加工及打磨成型，從而制得樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼。本發(fā)明利用炭纖維高強度、高模量、低密度、抗氧化以及耐腐蝕等優(yōu)點；氮化硼的耐磨、抗熱震性好、強度高、熱膨脹系數(shù)小等特點；石墨烯的高導(dǎo)熱、高強度等優(yōu)點。制備的樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼，具有重量輕、耐磨性好、機械強度高、耐腐蝕、傳熱快等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及手機配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種樹脂基炭纖維復(fù)合材料的手機殼的制備方法。
背景技術(shù)
隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，手機的普及應(yīng)用，智能手機已成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚耐ㄓ嵑蛫蕵饭ぞ?，科技的進步使得手機的功能越來越強大，但手機機身和屏幕卻十分容易受到損壞，因此發(fā)明了手機保護套，也就是我們俗稱的手機殼，手機殼能保護手機不被劃傷、摔傷、磨損，絕緣的手機殼還能起到消減磁場干擾，增強手機信號的作用。手機殼已經(jīng)逐步形成了一個獨立的產(chǎn)業(yè)。
目前市場上大多數(shù)的手機的外殼設(shè)計都是采用能夠被無線射頻穿透的非金屬材料，例如：塑料，玻璃，陶瓷等，然而，金屬從古到今都是人類喜愛的外觀材料，因漂亮的外觀效果越來越多的被設(shè)計用于手機的外殼上，為了滿足金屬手機殼體防水功能需求，目前市場上大多數(shù)的手機的外殼設(shè)計都是采用防水膠或密封圈的方案來防止結(jié)合處滲水，如金屬+防水膠+金屬或塑料來防水，或者金屬+密封圈+金屬或塑料來防水。然而，目前采用防水膠或密封圈的防水方案并不能起到理想的防水效果。因而，目前的金屬手機殼仍有待改進。
市場上銷售的手機殼主要有：硅膠類手機殼、熱塑性聚氨酯彈性體類手機殼、聚碳酸酯類手機殼、聚丙烯類手機殼、皮革類手機殼、特殊材質(zhì)類手機殼、金屬類手機殼等7種。手機殼尤其是硅膠類手機殼雖然抗摔性能好但是更不利于散熱，容易導(dǎo)致機身過熱的現(xiàn)象，特別嚴(yán)重的可能會引起爆炸。實驗也證明，同一款手機不套殼，主板可使用3年以上，而戴套殼則最多2年。手機殼不僅會影響手機散熱從而減少手機使用壽命，而且還會釋放出甲醛和苯等有害氣體，對人體造成危害。因此還需對其進行研究，研制出散熱性能好又能防摔且耐磨、抗腐蝕性能好的安全環(huán)保的手機殼。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼的制備方法，解決現(xiàn)有手機殼抗磨性差、散熱性和抗腐蝕性差等問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
步驟一：將樹脂與氮化硼粉以及石墨烯混合攪拌得到樹脂混合物，其中氮化硼粉目數(shù)為800目以下，混合物中，氮化硼粉占重量百分比為0.5wt％-5wt％，石墨烯加入量為0.2wt％-3wt％，余量為樹脂。
步驟二：采用炭纖維布作為主要材料，將步驟一中配置好的樹脂混合物加有機溶劑配置樹脂溶液作為浸漬液，將炭纖維布浸漬在樹脂溶液中，浸漬時間為1h-4h，取出炭纖維布晾置1h-10h，使得炭纖維浸漬布處于半干狀態(tài)。
步驟三：將步驟二中炭纖維浸漬布鋪層2-10層置于手機殼模型的模具中，模具表面刷有脫模劑，在壓機上壓制、固化成型，制作樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼毛坯。
步驟四：將步驟三中制備的樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼毛坯坯體整體浸入樹脂溶液中進行浸漬處理，浸漬時間為1h-5h。
步驟五：將步驟四中坯體進行固化處理，固化溫度為120℃-180℃。
步驟六：將步驟五中固化處理后的坯體按照手機殼尺寸進行機械加工，并將毛邊打磨光滑，制得樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼。
上述的一種樹脂基炭纖維復(fù)合材料手機殼的制備方法，其特征在于，步驟一中所述的樹脂為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂中的一種。
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