[發明專利]一種納米纖維生產用烘干裝置

有效

• 申請號: 201910341442.5
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110068212B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 崔建中
• 申請（專利權）人: 英鴻納米科技股份有限公司
• 主分類號: F26B13/08
• 分類號: F26B13/08;F26B21/04;F26B23/04;F26B3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種納米纖維生產用烘干裝置，包括烘干箱體、箱蓋板、烘干層塊、烘干柱、傳送輥、橫加熱管、縱加熱管、側加熱管、空腔出風管、回風管、空腔連接管、通風機、排風管；箱蓋板設置于烘干箱體一側，烘干層塊設置于烘干箱體內部兩側，呈交錯設置；烘干層塊呈中空狀結構，形成烘干層塊空腔；烘干柱設置于烘干層塊頂面；傳送輥設置于每個烘干層塊一側；橫加熱管設置于烘干層塊頂面；縱加熱管設置于烘干層塊一側；側加熱管設置于每個烘干柱兩側；回風管與空腔出風管通過空腔連接管貫通連接；通風機設置于空腔連接管上。本發明整體結構體積小，通過輻射換熱和對流換熱進行烘干，烘干速度快、效率高，適用于納米纖維絲烘干。

技術領域

本發明屬于納米纖維生產設備領域,特別是一種納米纖維生產用烘干裝置。

背景技術

納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(0.1-100nm)或由它們作為基本單元構成的材料，這大約相當于10～100個原子緊密排列在一起的尺度。在納米材料中，納米纖維是指纖維直徑小于1000納米的超微細纖維。制造納米纖維的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自組裝、微相分離、靜電紡絲等。其中靜電紡絲法以操作簡單、適用范圍廣、生產效率相對較高等優點而被廣泛應用。

針對靜電紡絲法制造工藝生產的納米纖維絲，延展成纖維細絲后，通過對纖維絲進行加熱、烘干過程，可使纖維絲表面具有更大張力，可對纖維絲實現更大的拉伸強度，提高納米纖維絲的機械強度與延展性。現有的烘干技術的設備形式多種多樣，存在如下技術缺陷：烘干設備對纖維絲多采用熱對流或熱輻射的單一導熱形式進行烘干，烘干均勻性較差；烘干裝置結構體積較大，對烘干裝置的內部容積未進行充分利用，烘干效率低，不適用于直徑較小的納米纖維絲束進行烘干。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種納米纖維生產用烘干裝置，其具體技術方案如下：一種納米纖維生產用烘干裝置，包括烘干箱體、箱蓋板、烘干層塊、烘干柱、傳送輥、橫加熱管、縱加熱管、側加熱管、空腔出風管、回風管、空腔連接管、通風機、排風管；所述烘干箱體呈長方體形狀，為中空結構，所述烘干箱體一側底端設有烘干箱體進口，所述箱蓋板設置于所述烘干箱體一側，所述箱蓋板底端設有烘干箱體出口；所述烘干箱體一側兩端設有烘干箱體卡塊，所述烘干箱體卡塊與所述烘干箱體固定連接，呈一體式結構，所述箱蓋板通過插入所述烘干箱體卡塊內，實現所述箱蓋板與所述烘干箱體連接；所述烘干層塊設置于所述烘干箱體內部兩側，呈交錯設置，每個所述烘干層塊的兩側分別與所述烘干箱體內壁固定連接；所述烘干層塊與所述烘干箱體內壁之間圍成空腔，形成烘干箱通道，所述烘干箱通道截面呈“S”形；所述烘干層塊呈中空狀結構，形成烘干層塊空腔；底層所述烘干層塊空腔底端設有空腔進風口；所述烘干柱設置于所述烘干層塊頂面，所述烘干柱底端與一層所述烘干層塊頂面垂直固定連接，所述烘干柱頂端與另一層所述烘干層塊底面垂直固定連接，所述烘干柱中心呈中空狀，形成烘干柱通孔，所述烘干柱通孔兩端與所述烘干層塊空腔貫通連接；所述傳送輥設置于每個所述烘干層塊一側，呈對稱設置，每個所述傳送輥兩端與所述烘干箱體通過軸承實現轉動連接；所述橫加熱管設置于所述烘干層塊頂面，所述橫加熱管通過緊固件實現與所述烘干層塊固定連接；所述縱加熱管設置于所述烘干層塊一側，所述縱加熱管通過緊固件實現與所述烘干箱體固定連接；所述側加熱管設置于每個所述烘干柱兩側，每個所述側加熱管通過緊固件實現與所述烘干柱固定連接；所述空腔出風管設置于頂層所述烘干層塊頂面，所述空腔出風管與所述烘干層塊固定連接，所述空腔出風管底端與所述烘干層塊空腔貫通；所述回風管設置于所述烘干箱體一側，所述回風管與所述空腔出風管通過空腔連接管貫通連接；所述通風機設置于所述空腔連接管上；所述排風管設置于所述烘干箱體頂面，所述排風管與所述烘干箱體底面垂直固定連接，所述排風管底端與所述烘干箱通道貫通。

進一步的，所述烘干層塊數量為四個，每個所述烘干層塊呈長方體結構，所述烘干層塊的頂角呈圓弧狀結構。

進一步的，每層所述烘干層塊上設置的烘干柱數量為四個，所述烘干柱呈對稱設置；每個所述烘干柱呈兩端寬中間窄的圓柱狀結構。