[發(fā)明專利]一種基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備及其生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN110015638A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹磊;黃丙貴;徐萃聲;李忠平;譚浪;劉良青;陳國寧;陸立海;李國;農(nóng)斌
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州泰邦化工科技有限公司
• 主分類號: C01B11/10
• 分類號: C01B11/10;C01D5/00
• 代理公司: 廣西南寧公平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 45104
• 代理人: 劉小萍

1.一種基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備，其特征在于，該裝置由原料結(jié)晶處理系統(tǒng)、二氧化氯制備系統(tǒng)和亞氯酸鈉制備系統(tǒng)組成，所述原料結(jié)晶處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)結(jié)晶器(1)、加熱器(2)、過濾裝置(5)、干燥裝置(6)，蒸發(fā)結(jié)晶器(1)與加熱器(2)之間由上循環(huán)管(19)和下循環(huán)管(21)相連接，蒸發(fā)結(jié)晶器(1)的底部經(jīng)下循環(huán)管(21)連接加熱器(2)的入口端，加熱器(2)的出口端經(jīng)上循環(huán)管(19)連接蒸發(fā)結(jié)晶器(1)，上循環(huán)管(19)和下循環(huán)管(21)分別接入硫酸管(20)和氯酸納管(22)，且下循環(huán)管(21)上安裝有循環(huán)泵(3)，過濾裝置(5)的入口端經(jīng)供料管(23)與下循環(huán)管(21)相連接，且該供料管(23)上安裝有過濾裝置供料泵(4)，過濾裝置(5)的出料口連接干燥裝置(6)，過濾裝置(5)的出液口經(jīng)濾液回流管(32)與下循環(huán)管(21)相連接，蒸發(fā)結(jié)晶器(1)的頂部出口經(jīng)蒸汽排氣管(31)依次連接冷凝器(15)、冷凝水槽(16)和真空泵(17)；所述二氧化氯制備系統(tǒng)包括發(fā)生器(8)，發(fā)生器(8)的原料入口端連接雙氧水管(25)以及原料供料管(24)，原料供料管(24)的另一端連接蒸發(fā)結(jié)晶器(1)上部的澄清液出口，且該原料供料管(24)上設(shè)有澄清液泵(7)，發(fā)生器(8)的底部經(jīng)空氣管(27)連接空氣壓縮機(9)，發(fā)生器(8)的液體出口經(jīng)反應(yīng)液回流管(28)連接原料結(jié)晶處理系統(tǒng)的下循環(huán)管(21)，反應(yīng)液回流管(28)上安裝有反應(yīng)液回流泵(10)，發(fā)生器(8)的氣體出口經(jīng)二氧化氯排氣管(26)排至亞氯酸鈉制備系統(tǒng)；所述亞氯酸鈉制備系統(tǒng)包括吸收塔(11)、冷卻器(12)和亞氯酸鈉儲槽(14)，吸收塔(11)的底部入口連接二氧化氯排氣管(26)，吸收塔(11)的頂部入口連接吸收塔雙氧水管(29)，吸收塔(11)的中部入口接堿液管(30)，吸收塔(11)的底部出口連接亞氯酸鈉泵(13)，亞氯酸鈉泵(13)的出口分兩路，一路連接亞氯酸鈉儲槽(14)，另一路連接冷卻器(12)，冷卻器(12)的出口接堿液管(30)，吸收塔(11)的頂部出口連接尾氣風(fēng)機(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備，其特征在于：所述發(fā)生器為臥式發(fā)生器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備采用的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下操作步驟：

步驟1，將原料硫酸和氯酸鈉分別經(jīng)硫酸管和氯酸鈉管投入到蒸發(fā)結(jié)晶器中，然后通過加熱器加熱，使兩種原料在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)進行復(fù)分解反應(yīng)，析出芒硝結(jié)晶體，同時蒸發(fā)原料多余的水分；而后用供料泵將蒸發(fā)結(jié)晶器底部含結(jié)晶體的原料溶液抽至過濾裝置過濾，過濾出來的濾餅進入干燥裝置干燥制成元明粉，將濾液返回蒸發(fā)結(jié)晶器循環(huán)使用；

步驟2，蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)出來的水蒸汽由真空泵抽出，經(jīng)冷凝器冷凝后，進入冷凝水槽儲存，用于溶解氯酸鈉；

步驟3，蒸發(fā)結(jié)晶器上部的澄清液由澄清液泵送至發(fā)生器，與雙氧水反應(yīng)制備二氧化氯，并通過在發(fā)生器底部加壓縮空氣曝氣，把二氧化氯脫出送至吸收塔；發(fā)生器反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)反應(yīng)液回流泵送回蒸發(fā)結(jié)晶器，濃縮循環(huán)使用；

步驟4，二氧化氯氣體在吸收塔內(nèi)，被加入的雙氧水和堿液吸收后制成亞氯酸鈉溶液，亞氯酸鈉溶液由亞氯酸鈉泵液泵出，一部分溶液循環(huán)回吸收塔與雙氧水、堿液混合后進一步吸收二氧化氯，一部分被泵至亞氯酸鈉儲槽儲存；吸收塔吸收后產(chǎn)生的尾氣通過尾氣風(fēng)機抽出排空。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備采用的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1中，所述蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)溫度控制在65～68℃，真空度控制在-80～-82Kpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備采用的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2中，冷凝器冷卻后的冷凝液溫度控制在38℃以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備采用的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3中，發(fā)生器通過加蒸汽控制反應(yīng)溫度由40～50℃逐級升至80～85℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于氯酸和雙氧水生產(chǎn)亞氯酸鈉的設(shè)備采用的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟4中，吸收塔內(nèi)溫度控制在35℃以下，制備的亞氯酸鈉溶液的質(zhì)量濃度通過調(diào)節(jié)加入的堿液和雙氧水控制在20％～35％。