[發(fā)明專利]一種新型石灰窯及其控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910340073.8 | 申請日: | 2019-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN111854456B | 公開(公告)日: | 2022-06-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉前;周浩宇 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | F27D19/00 | 分類號: | F27D19/00;C04B2/12 |
| 代理公司: | 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11363 | 代理人: | 逯長明;許偉群 |
| 地址: | 410006 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 石灰窯 及其 控制 方法 | ||
1.一種新型石灰窯,石灰窯(1)帶有圓柱形的窯膛,以及,所述石灰窯(1)還包括若干設(shè)置于窯膛上方的石灰料斗(2),其特征在于,還包括設(shè)于石灰窯(1)窯膛內(nèi)的調(diào)節(jié)桿(3)、與所述調(diào)節(jié)桿(3)組成倒“Y”形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板(4)、設(shè)于倒“Y”形結(jié)構(gòu)開口處的固定板(5)和設(shè)于所述固定板(5)上的料位計(jì)(6),其中,所述固定板(5)位于所述導(dǎo)料板(4)開口處,所述固定板(5)為圓形;所述導(dǎo)料板(4)為喇叭形,使石灰料斗(2)中倒入的石灰原料在窯膛底部呈現(xiàn)“V”形料面,以及,所述導(dǎo)料板(4)的母線與所述窯膛橫截面之間形成傾角α;所述調(diào)節(jié)桿(3)和所述導(dǎo)料板(4)組成的倒“Y”形結(jié)構(gòu)的中軸線與所述窯膛的中軸線重合,以及所述調(diào)節(jié)桿(3)沿所述窯膛的中軸線移動;
其中,所述新型石灰窯還包括控制器(7),所述控制器(7)用于:
移動調(diào)節(jié)桿(3),使所述導(dǎo)料板(4)移動到理論布料高度H對應(yīng)的位置,所述理論布料高度H為調(diào)節(jié)桿(3)與導(dǎo)料板(4)的連接點(diǎn)距離窯膛料面中心點(diǎn)的理論高度;
控制石灰料斗(2)下料;
利用料位計(jì)(6)實(shí)時(shí)檢測所述調(diào)節(jié)桿(3)與導(dǎo)料板(4)的連接點(diǎn)距離料面中心點(diǎn)的高度h;
如果高度h小于理論布料高度H,則移動調(diào)節(jié)桿(3),使所述調(diào)節(jié)桿(3)與導(dǎo)料板(4)的連接點(diǎn)距離所述料面中心點(diǎn)的高度h等于理論布料高度H。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型石灰窯,其特征在于,所述石灰料斗(2)的出料口圍繞所述調(diào)節(jié)桿(3)均勻分布,以便石灰石原料從所述導(dǎo)料板(4)的最高點(diǎn)落入石灰窯(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型石灰窯,其特征在于,所述導(dǎo)料板(4)的母線與所述窯膛橫截面之間形成傾角α∈[25°,45°],使所述導(dǎo)料板(4)具有一定的傾斜度,方便石灰石原料在所述窯膛內(nèi)呈現(xiàn)“V”形料面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型石灰窯,其特征在于,所述料位計(jì)(6)位于所述窯膛的中軸線上,與所述固定板(5)的圓心重合。
5.一種新型石灰窯的控制方法,用于如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的新型石灰窯,其特征在于,包括:
獲取石灰石的原料條件,獲得導(dǎo)料板的理論布料高度H,所述原料條件包括原料平均粒徑D和原料含水率C,所述理論布料高度H為調(diào)節(jié)桿與導(dǎo)料板的連接點(diǎn)距離窯膛料面中心點(diǎn)的理論高度;
移動調(diào)節(jié)桿,使所述導(dǎo)料板移動到所述理論布料高度H對應(yīng)的位置;
控制石灰料斗下料;
利用料位計(jì)實(shí)時(shí)檢測所述調(diào)節(jié)桿與導(dǎo)料板的連接點(diǎn)距離料面中心點(diǎn)的高度h;
如果高度h小于理論布料高度H,則移動調(diào)節(jié)桿,使所述調(diào)節(jié)桿與導(dǎo)料板的連接點(diǎn)距離所述料面中心點(diǎn)的高度h等于理論布料高度H。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述獲取石灰石的原料條件,獲得導(dǎo)料板的理論布料高度H的步驟包括:
根據(jù)所述原料條件,遍歷布料角度表,獲得料面傾斜角θ,所述布料角度表包括若干不同的原料平均粒徑D和原料含水率C對應(yīng)的不同料面傾斜角θ;
根據(jù)所述料面傾斜角θ和傾角α,計(jì)算導(dǎo)料板的理論布料高度H。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,根據(jù)以下公式計(jì)算導(dǎo)料板的理論布料高度H:H=R·(tan(θ)+tan(α)),其中R為石灰窯窯膛的半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,在所述控制石灰料斗下料的過程中,使各個(gè)石灰料斗之間的出料參數(shù)保持一致,以使料面中心點(diǎn)保持在所述料位計(jì)的正下方,所述出料參數(shù)包括出料量和出料速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,還包括:
如果在初始時(shí),所述窯膛內(nèi)無石灰石原料,則獲得的導(dǎo)料板理論布料高度H為調(diào)節(jié)桿與導(dǎo)料板的連接點(diǎn)距離窯膛底部的理論高度。
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