[發(fā)明專利]一種1000MPa級(jí)合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910340057.9
• 申請(qǐng)日: 2019-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110129668B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉華賽;韓赟;謝春乾;王海全;蔣光銳;姜英花;邱木生;李翔宇;劉廣會(huì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38;C21D8/00;C22C33/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明涉及一種1000MPa級(jí)合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明提供的合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼包括如下化學(xué)成分：C：0.08?0.11％，Si：0.2?0.6％，Mn：2.1?2.6％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.1?0.3％，Cr：0.2?0.5％，Mo：0.1?0.4％，Ti：0.03?0.06％，Nb：0.03?0.05％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；金相組織包括鐵素體和貝氏體和馬氏體，并具有強(qiáng)化析出相；本發(fā)明提供的合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼，具有抗拉強(qiáng)度＞1000MPa，屈強(qiáng)比低，延伸率達(dá)14％，擴(kuò)孔率達(dá)69％，具備良好翻邊擴(kuò)孔性能、成形性能和焊接性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種1000MPa級(jí)合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展和節(jié)能減排的需要，提高整車(chē)的安全性并且降低車(chē)身重量成為汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)。為了應(yīng)對(duì)這一趨勢(shì)，歐美等國(guó)一些汽車(chē)制造商在新發(fā)布的高端車(chē)型上面采用了越來(lái)越多的鋁合金及碳纖維材料，以實(shí)現(xiàn)提高安全性并且減重的目的。需要指出的是，鋁合金和碳纖維材料價(jià)格昂貴，并不適合家用經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)使用，因此越來(lái)越多的高強(qiáng)鋼被應(yīng)用于白車(chē)身制造，以實(shí)現(xiàn)提高安全性并且整車(chē)減重。

傳統(tǒng)的雙相鋼具有較低的屈強(qiáng)比以及較高的加工硬化速率，非常適合于制造成形較為復(fù)雜的汽車(chē)零部件。但是對(duì)于具有翻邊擴(kuò)孔要求的汽車(chē)零部件來(lái)說(shuō)，雙相鋼由于其組織特點(diǎn)，在實(shí)際使用中發(fā)生大量的擴(kuò)孔開(kāi)裂，難以滿足設(shè)計(jì)要求。實(shí)際生產(chǎn)中，合金化工藝需要將熱浸鍍帶鋼加熱到一定溫度進(jìn)行合金化反應(yīng)，因此在該溫度下保持組織的穩(wěn)定性也成為一個(gè)難點(diǎn)，此外，熱浸鍍帶鋼時(shí)，過(guò)高或過(guò)低的鋅液鋁含量將導(dǎo)致合金化鍍層反應(yīng)過(guò)慢或過(guò)快，嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種1000MPa級(jí)合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼及其制備方法，解決如何在保證1000MPa級(jí)合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼具有低屈強(qiáng)比、高延伸率的基礎(chǔ)上，提高其擴(kuò)孔率，使其具備良好翻邊擴(kuò)孔性能、成形性能和焊接性能。

本發(fā)明提供一種1000MPa級(jí)合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼，按重量百分比計(jì)，包括如下化學(xué)成分：C：0.08-0.11％，Si：0.2-0.6％，Mn：2.1-2.6％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.1-0.3％，Cr：0.2-0.5％，Mo：0.1-0.4％，Ti：0.03-0.06％，Nb：0.03-0.05％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；金相組織包括鐵素體+貝氏體+馬氏體，并具有強(qiáng)化析出相。

進(jìn)一步的，按重量百分比計(jì)，包括如下化學(xué)成分：C：0.09-0.1％，Si：0.35-0.45％，Mn：2.3-2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.008％，Al：0.15-0.25％，Cr：0.25-0.35％，Mo：0.1-0.3％，Ti：0.04-0.05％，Nb：0.035-0.045％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，按體積百分比計(jì)，所述鐵素體含量為30-60％，所述貝氏體含量為15-35％，所述馬氏體含量為25-35％。

本發(fā)明還提供一種1000MPa級(jí)合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼的制備方法，包括如下步驟：

S1:將含有所述化學(xué)成分的鋼水鑄造成鋼坯；

S2:所述鋼坯經(jīng)加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取工序，制得熱軋卷；

S3:所述熱軋卷經(jīng)酸洗、冷軋工序，制得冷硬帶鋼；

S4:所述冷硬帶鋼經(jīng)連續(xù)退火、熱鍍鋅、合金化、光整工序，卷取制得合金化熱鍍鋅復(fù)相鋼，所述熱鍍鋅工序中，鋅鍋鋅液鋁質(zhì)量含量為0.12-0.14％。

進(jìn)一步的，S2中，所述加熱溫度≥1200℃，所述粗軋出口溫度為1000-1060℃，所述精軋的終軋溫度為850-890℃，所述卷取溫度為540-580℃。