[發(fā)明專利]一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910340027.8 | 申請(qǐng)日： | 2019-04-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110066915A | 公開（公告）日： | 2019-07-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊雙平;董潔;劉起航;王苗;池延斌;魯路;曹栓偉;楊鑫 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西安建筑科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22B1/11 | 分類號(hào)： | C22B1/11;C22B1/02;B03C1/015;B03C1/02 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 徐文權(quán) |
| 地址： | 710055 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 混合料 脫磷 鮞狀赤鐵礦 堿度 高磷鮞狀赤鐵礦 焙燒 磁選去除 還原反應(yīng) 脫磷劑 經(jīng)濟(jì)成本 脫磷效果 工藝流程 傳統(tǒng)的 硅鈣粉 磷元素 脫除 壓塊 造粒 石灰 優(yōu)化 還原 污染 | ||
1.一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，球磨鮞狀赤鐵礦；
步驟2，混合硅鈣粉、還原劑、石灰和球磨后的鮞狀赤鐵礦，形成堿度為0.8-1.2的混合物，混合物中的顆粒粒度＜5mm；
步驟3，混合物發(fā)生還原脫磷反應(yīng)后得到焙燒料；
步驟4，焙燒料冷卻、研磨后通過磁選得到最終脫除磷后的鐵精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟1中，鮞狀赤鐵礦球磨至其粒度為160-200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟2中，混合質(zhì)量配比為90-100份的鮞狀赤鐵礦、3-5份硅鈣粉、8-15份還原劑、石灰6-10份，形成混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟2中，還原劑為煤粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟2中，硅鈣粉、還原劑、石灰和球磨后鮞狀赤鐵礦的混合分為兩步：第一步，攪拌混勻；第二步，加水混勻，加入的水占最終混合物質(zhì)量的8％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟3中，混合物在高溫箱式電阻爐中進(jìn)行還原脫磷反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟3中，還原脫磷反應(yīng)溫度為1050℃-1200℃，還原脫磷時(shí)間為60-90min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟4中，焙燒料冷卻后，研磨至200目進(jìn)行磁選。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟4中，磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-1200GS。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，其特征在于，步驟4中，磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-1000GS。
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