[發(fā)明專利]可拆卸漸進(jìn)式直角膠管擠出模預(yù)成型段設(shè)計(jì)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910339967.5
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN110014602B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆普選;王夢沂;盧江榮;王玉峰;韓飛雪;申笑炎
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電子科技大學(xué)
• 主分類號: B29C48/32
• 分類號: B29C48/32;B29C48/34
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 黃瑋

本發(fā)明公開了一種可拆卸漸進(jìn)式直角膠管擠出模預(yù)成型段設(shè)計(jì)方法，是將分流阻流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為卡裝在模芯上的分流阻流環(huán)塊，所述分流阻流環(huán)塊的阻流環(huán)面設(shè)計(jì)為在左、右側(cè)上對稱且自上而下寬度逐漸減小，分流阻流環(huán)塊的前端面設(shè)計(jì)為垂直而后端面設(shè)計(jì)為向前下方傾斜，從而使分流阻流環(huán)塊與擠出模預(yù)成型模腔之間形成的塑膠熔體流通通道的寬度自上而下逐漸增大至模芯下部，并在向前的擠出方向上使塑膠熔體流通通道的長度自上而下逐漸減小；所述分流阻流環(huán)塊的前、后端部上分別開設(shè)有與模芯前、后部位連接的前、后導(dǎo)向錐面。本發(fā)明將傳統(tǒng)突變型分流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為漸進(jìn)式分流結(jié)構(gòu)，使塑膠熔體沿流通通道的擠出速率均勻分布，提高擠出速率，降低擠出能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠管擠出模設(shè)計(jì)方案，具體為一種可拆卸漸進(jìn)式直角膠管擠出模預(yù)成型段設(shè)計(jì)方法。

背景技術(shù)

電線電纜是一種傳輸電/磁能、信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電力電纜、架空線、電氣裝備、通信電纜、漆包線等工業(yè)領(lǐng)域，其內(nèi)部由一根或多根絕緣線芯以及各自具有的包覆層、總保護(hù)層及外護(hù)層組成。絕緣線芯和導(dǎo)電金屬外部的塑膠護(hù)層材料通常包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烴、聚氨酯和乙丙橡膠等。

塑膠護(hù)層和絕緣層的包覆成型通常采用直角擠出包覆成型，該塑膠包覆物成型的質(zhì)量完全取決于塑膠熔體流動成型歷程。在直角擠出模中，塑膠熔體由擠出模入口壓入，經(jīng)直角轉(zhuǎn)向，利用預(yù)成型段分流后于成型段形成環(huán)狀熔體，在預(yù)成型段出口斷面上熔體擠出速率相對平均偏差，直接影響擠出制品沿軸向的斷面尺寸精度。在傳統(tǒng)直角擠出模預(yù)成型段出口結(jié)構(gòu)中，上環(huán)區(qū)對應(yīng)于上通道，下環(huán)區(qū)對應(yīng)于下通道，由于上通道長度小于下通道長度，沿程阻力也小，導(dǎo)致上環(huán)區(qū)的出膠速率比下環(huán)區(qū)的快，使得預(yù)成型段出口環(huán)狀熔體斷面擠出速率相對平均偏差大。

調(diào)整擠出速率相對平均偏差大的策略通常采用分流錐和阻流錐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)調(diào)整通道結(jié)構(gòu)，如此設(shè)計(jì)使得流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在阻流和分流過程中會產(chǎn)生能量損失而出現(xiàn)高能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出了一種克服傳統(tǒng)直角擠出模預(yù)成型段分流和阻流結(jié)構(gòu)帶來高能耗技術(shù)問題的可拆卸漸進(jìn)式直角膠管擠出模預(yù)成型段設(shè)計(jì)方法。

能夠解決上述技術(shù)問題的可拆卸漸進(jìn)式直角膠管擠出模預(yù)成型段設(shè)計(jì)方法，其技術(shù)方案是將分流阻流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為卡裝在模芯上的分流阻流環(huán)塊，所述分流阻流環(huán)塊的阻流環(huán)面設(shè)計(jì)為在左、右側(cè)上對稱且自上而下寬度逐漸減小，分流阻流環(huán)塊的前端面設(shè)計(jì)為垂直而后端面設(shè)計(jì)為向前下方傾斜，或分流阻流環(huán)塊的后端面設(shè)計(jì)為垂直而前端面設(shè)計(jì)為向后下方傾斜，從而使分流阻流環(huán)塊與擠出模預(yù)成型模腔之間形成的塑膠熔體流通通道的寬度自上而下逐漸增大，并在向前的擠出方向上使塑膠熔體流通通道的長度自上而下逐漸減小；所述分流阻流環(huán)塊的前、后端部上分別開設(shè)有與模芯連接的前、后導(dǎo)向錐面。

所述分流阻流環(huán)塊與模芯之間的卡裝結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)化方案為：所述分流阻流環(huán)塊的下部向內(nèi)開設(shè)有與模芯上的卡座匹配安裝的卡槽。

所述卡槽常規(guī)上設(shè)計(jì)為方槽，所述卡座設(shè)計(jì)為方座。

一種優(yōu)化方案中，所述分流阻流環(huán)塊一側(cè)的外環(huán)面由不同曲率的多段曲面構(gòu)成。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明可拆卸漸進(jìn)式直角膠管擠出模預(yù)成型段設(shè)計(jì)方法，是在分析傳統(tǒng)直角擠出模設(shè)計(jì)原理基礎(chǔ)上，將突變型分流結(jié)構(gòu)(分流錐和阻流錐)創(chuàng)新性設(shè)計(jì)成漸進(jìn)式分流結(jié)構(gòu)，能夠使塑膠熔體沿分流阻流環(huán)塊的曲形環(huán)面的擠出速率均勻分布，提高擠出速率，降低擠出能耗，符合現(xiàn)代化工行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)要求，且整體設(shè)計(jì)策略對不同粘度塑膠熔體的適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖2中的A向視圖。

圖4為圖1實(shí)施方式中分流模芯的立體結(jié)構(gòu)圖。