[發明專利]斷屑型銑刀的設計方法

有效

• 申請號: 201910338038.2
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN110052654B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 羅茂華;魏志杰;柯建泉;王長泰
• 申請（專利權）人: 廈門鴻鷺聯創工具有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

本發明公開了一種斷屑型銑刀的設計方法，包括以下步驟：確定目標參數需求、比對右旋2砂輪在溝型上的切削痕跡、計算參與磨削的砂輪寬度、計算砂輪在棒料上的縱向切削值、計算砂輪切削實際寬度、計算槽長、計算槽距、計算槽距實際值、根據上述步驟獲取的參數，整合計算等步驟。由于本發明通過RRC銑刀右旋2參數之間存在的幾何關聯，借助這些幾何關聯和刀型的加工原理來模擬刀型的成型結果，制成整套公式，在設計參數時，根據不同的影響因素的輸入，模擬出對應的刀型參數，最終匹配所需的設備設定參數，具有加工時間少、加工效率高的優點。

技術領域

本發明涉及一種刀具，特別是涉及一種斷屑型銑刀的設計方法。

背景技術

RRC銑刀具有高尺寸精度、高進給速度、高壽命等特點，主要應用于HDI、Server、Module等高端PCB板材，隨著行業的發展，高端板材在PCB行業的應用比重越來越大，因此RC銑刀在我部的生產以及樣品制作中比重也越來越大。

現階段的設計方法：根據經驗判定加工板材所需參數，然后通過不斷地修正砂輪參數、螺旋角、馬達角以達到目標刀型參數。該設計方法的主要難題是：由于缺乏有效的設計方法，銑刀的參數設計只能憑以往的刀型判定，通過調機、微調砂輪參數、控制右旋2螺旋角、右旋2馬達角的加工流程來匹配目標參數，往往需要多次修刀、測試參數、再修整砂輪、再次修刀等多道工序往返操作，耗費較長時間來調機、效率及其低下，且參數是否達標往往依照加工經驗人為進行判斷，產品的品質一致性差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節約工時、加工效率高且產品品質一致性高的斷屑型銑刀的設計方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

本發明是一種斷屑型銑刀的設計方法，包括以下步驟：

步驟(1)：確定目標參數需求：RRC銑刀的目標參數為：側面溝深、齒寬、重疊、槽長；

步驟(2)：依據銑刀右旋2溝型正面圖和側面圖，并比對右旋2砂輪在溝型上的切削痕跡；

步驟(3)：依據銑刀右旋2砂輪的截面圖，對照圖紙，得出m＝h/tan(α)；n＝h/tan(β)，其中，h為右旋2側面溝深；α為砂輪角度1；β為砂輪角度2，同時，參與磨削的砂輪寬度為：l＝m+n+t，其中，t為砂輪0°面寬度，n：砂輪角度1切削寬度；m：砂輪角度2切削寬度；

步驟(4)：依據砂輪在棒料上的切削痕跡，鑒于銑刀螺旋角與銑刀馬達角的設計值之和一般不等于90°，在切削的過程中存在一個干涉值，由于砂輪的直徑遠大于棒料直徑，故可將砂輪與棒料瞬時接觸面近似視為直線，得出砂輪在棒料上的縱向切削值：其中r：右旋1半徑；h：右旋2側面溝深；k：砂輪在棒料上的切削寬度；

步驟(5)：砂輪切削過程中，依據棒料與銑刀槽型的關系，得到砂輪切削實際寬度：l1＝(k·x+l)·y，其中：切削偏移角tan值：x＝tan(e)；切削偏移角cos值：y＝cos(e)；偏移角：e＝90-c-d，其中，c為右旋2螺旋角；d為右旋2馬達角；k為砂輪在棒料上的縱向切削值；

步驟(6)：依據砂輪切削軌跡，得出槽長：S＝l1·cos(a)/cos(90-c-a)，其中，l1：砂輪切削實際寬度；S：槽長；a：右旋1螺旋角；c：右旋2螺旋角；

步驟(7)：計算槽距，槽距：g＝πD/tan(c)，其中：D為銑刀直徑；

步驟(8)：根據q＝g/sin(a)；q1＝q/cos(90-c+a)可以得出：槽距實際值：g1＝q1·cos(c+g)；其中，g：槽距；g1：槽距實際值；a：右旋1螺旋角；c：右旋2螺旋角；