[發明專利]感應加熱干化物料裝置及其干化方法

在審

• 申請號: 201910337366.0
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN110240381A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 顧建
• 申請（專利權）人: 上海億景能源科技有限公司
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13;H05B6/02;H05B6/10;H05B6/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種感應加熱干化物料裝置及其干化方法，輸送管道外繞有電磁感應加熱線圈，線圈連接著中頻或高頻電源，輸送管道外或具有耐高溫材料制成的保溫層。輸送管道為不具有電磁屏蔽能力和導電性的非金屬管道時，管道內部預置有許多小金屬球或鐵粉，感應加熱線圈透過非金屬管壁給內部的金屬球或鐵粉進行電磁感應加熱，被電磁感應加熱的金屬球或鐵粉將熱量傳遞給周圍的待干化物料，導致待干化物料升溫，水份被蒸發出來。本發明結構科學，處理污泥的受熱速度快，水氣脫除效率高。

技術領域

本發明涉及一種污泥等含水物料的干化技術。

背景技術

污泥干化是指通過滲濾或蒸發等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程。目前主要運用的干化模式有：

(1) 轉鼓干化工藝。以天然氣或沼氣為能源，以空氣為傳熱介質，濕污泥和部分干化污泥顆粒在混合器中混合，由氣流把它帶入轉鼓干燥器，污泥在轉鼓干燥器中隨氣流以穩定的速度旋轉前進,由內筒向外筒轉移，污泥逐漸被干化成顆粒。該工藝分為直接加熱式和間接加熱式。直接加熱的轉鼓式干燥器要依靠非常復雜的監控系統來保持。間接加熱式轉鼓干燥器要在嚴格的惰性環境下操作，由于內部的溫度和熱量分配不均衡，易導致小環境中的粉塵積聚、過熱，會造成很大的危險隱患。

(2) 污泥直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整個底部斷面均勻地吹進流化氣體，使其內部形成流化層。隨著污泥逐漸干化，密度減小，升到上部，再隨上部抽走的氣體而抽出流化床。因污泥的成分決定其流化特性，該處理系統對污泥的成分變化非常敏感，常導致流化床內的熱交換不能順利進行，流化床及管道的磨損很嚴重，系統的能耗也較高。

(3) 盤式干化工藝。先用外部熱源加熱一個油爐，再通過油體將熱能傳到干燥盤。盤式干燥器分為臥式圓盤干燥器和立式多盤干燥器。臥式圓盤干燥器只能采用蒸汽這種標準加熱介質。該方法的缺點是干化產品的含塵量極大,須另加單獨的造粒系統，并且設備極易磨損。

這些干化方法存在干化周期長，設備大，能耗高，污染多等等缺點。

專利申請號為2013100613082的發明涉及注塑機加熱裝置，尤其是一種管道電磁感應加熱節能系統。包括扣式加熱線圈、熱感應器、監控模塊，熱感應器設置在扣式加熱線圈上，熱感應器的輸出端與監控模塊連接，所述的扣式加熱線圈包括扣式高溫導線、絕緣隔熱層，扣式高溫導線包裹在絕緣隔熱層上，扣式高溫導線的兩端為一插接接頭。上述結構將保溫材料及扣式高溫導線預制成扣式加熱圈，該發明感應加熱只是加熱注塑機管道，不是直接加熱管道內部物料，物料加熱效率不夠高。

發明內容

發明目的：

提供一種設計科學、干化效率高、干化同時碎化物料的感應加熱干化物料裝置及其干化方法。

技術方案：

本發明的感應加熱干化物料裝置，具有供輸送或儲存待干化物料的輸送管道（本文中，包括固定管道、容器或回轉窯爐），或配套有輸送物料的動力裝置，驅動待干化物料前行或反向回流（既可調節物料運動防止長時間停留板結的作用，又具有反復加熱提高干化效果）；輸送管道前段為入料口、末端為出料口，輸送管道的上側壁或有出氣孔（污泥不會由此泄漏），輸送管道外或具有耐高溫材料制成的保溫層（厚度宜大于管道壁厚）。輸送管道外或保溫層外具有電磁感應加熱線圈（與管道之間絕緣或不接觸），線圈連接著中頻或高頻電源（另具有線圈加熱或停止加熱的控制開關）。管道內供輸送或儲存的待干化物料包括溶液、懸浮液、乳濁液、膠體等，如泥漿、污泥、含有水分的稻谷等等。

輸送管道為鋼管或者非金屬管道（陶瓷管、耐高溫塑料管、FRP管）。

輸送管道為鋼管時，電磁感應加熱線圈接通中頻或高頻電源時，由于電磁場在管道表面形成渦流，鋼管的管壁被電磁感應加熱，受熱的管壁傳遞熱量給待干化物料，使得待干化物料的溫度上升，水汽被蒸發從出料口或者出氣孔或者入料口排出，物料得到脫水干化后從出料口排出。